一、时代背景

（1）1980年代

电子设备的冷却。

（2）1990年代

微机电气系统的电热问题。

（3）2010年6月1日

引入新的能源消耗标准。

传统的提高产品能效比的方法也增加了投入成本，这必然会造成大量不可用的能源浪费。微通道换热器尺寸小、结构紧凑、热阻低、传热快、传热温差小、制冷剂填充量小、能够承受相对较高的工作压力、能耗低、适用于制冷和空调系统，这提高了空调系统的整体性能。

二、性能和优化

液体在微通道中的流动类型分为气泡流、弹性流、搅拌流和环形流；第二个是小的热惯性。

在微观尺度条件下缺乏相关的理论体系，类似于在宏观理论中湍流和热交换研究中参考层流和热交换的概念引入物理量，例如当量粘度。

微通道换热器结构的优化设计通常侧重于提高法兰、管道和板材结构的传热性能。影响扁管传热性能的结构部件包括板材、模具、扁管的传热性能、叶片结构的结构（具有肋和肋狭缝）和传热性能。例如，叶片材料、叶片厚度、高度、宽度，包括对距离的影响。薄片开口的结构参数（开口长度、角度、距离）。在材料方面，铝比铜便宜，耐腐蚀性高，有利于回收利用。当用于微通道换热器时，它可以显著降低成本，并且具有很高的经济价值和环保重要性。

微通道开关的流量组成影响微通道电容器的性能。当冷却剂进入冷凝器时，微通道开关处于气体状态。这一比例相对较大。现在可以规划管道的数量。这一比例随着冷却液的冷凝而降低，所需的管道数量也随之减少。当冷却剂冷凝时，这种布置方案不仅降低了冷却剂侧的压力，而且确保了冷却剂在两相区和过冷区之后具有高流速和表面传热系数。

三、存在的问题和研究重点

微通道换热器中制冷剂流量分布的不均匀性对系统性能有重大影响，特别是当微通道换交换器用作蒸发器时，每个扁平管的干沉积物和供应溢流非常常见，外部因素影响小；还需要进一步研究如何设计经济的微通道蒸发器。

微通道换热器内气流分布不均匀对微通道传热的影响不容忽视。

当微通道热交换器用作冷凝器时，沉积在热交换器表面上的冷凝水形成了限制微通道传热性能的大热阻。