技术进步带来各种产品的蓬勃发展，产品开发周期相对缩短。为了在有限的时间内提高体积和产值，同时考虑产品质量，提高模具的冷却效率，减少成型周期中的冷却阶段成为模具成型过程中的重要步骤。现有的制造方法受到现有技术的限制。方法是切割并焊接钻头或模具。结构非常复杂，模具的寿命也可能因返工而缩短。金属3D打印问世后，这些问题已经有所突破。我们知道SLM技术可以打印所需的保形水道。其次，介绍与基于SLM-LOM的热扩散焊接技术不同的三维印刷添加剂制造技术。

在国内，用创冷技术的扩散焊接技术说明LOM在模具三维形状跟踪水路中的应用。

热扩散焊接技术，又称真空压力热扩散焊接，是指在真空条件下，在一定压力和温度下，不使用焊料，而是通过原子扩散连接焊料的焊接方法。真空扩散焊接的温度通常设定为材料熔点的0.5～0.8倍。焊接过程中，热扩散时间和热扩散压力对三维微模具的焊接质量有重要影响。

LOM热扩散焊以金属板为材料，采用激光切割三维零件轮廓，进行去污、去毛刺及其他处理，然后层压二维层，送至DB炉焊接。DB炉具有高真空、最大1350度、载压150吨的工作能力。工作时，温度升至1000度，焊接时间需60分钟，全过程可在8小时内完成。

模具的尺寸精度主要包括二维切片结构各层的尺寸精度和模具厚度方向的尺寸精度。二维结构各层的尺寸精度主要由片材保证，模具厚度方向的尺寸精度主要由真空热扩散保证。由于各层板材的厚度达到1mm，所以在制造完成后，模具表面有明显的台阶，因此采用以往的加工方法加工模具形状得到最终产品。

基于LOM的热真空扩散焊接技术在制造模具时不需要对各层进行二维切割。三维数据只在传统处理中难以实现的部分，即传统处理中难以实现的部分使用焊接，在传统处理中容易实现的部分进行处理。

热扩散焊采用原子真空扩散焊，无填充金属填充。在结合区域中存在明显的原子扩散，生成新的晶粒，由于粗糙面的界面间隙在压力下消失，所以层叠形成方向的尺寸收缩变小。热扩散焊接可以实现与母材相同的硬度、强度和耐腐蚀性。

基于LOM的热扩散焊接是一种典型的增材制造技术。同一层越小精度越高，保形水路的冷却能力越显著。通常，通过1～2mm的层状化，可以得到更好的冷却效果。就整个制造时间而言，该技术也具有优势。整个制造过程仅需12小时即可完成。另一方面，与3D打印相比，该技术具有同样的成本投入，没有材料限制。大多数工具钢都可以使用。虽然可以大规模制造，但焊接模具的性能与母材大致相同。