硬质合金含有大量的硬质合金和合金元素，可以焊接但焊接过程中容易出现刚性结构或裂纹，要获得满意的焊接接头，必须采取富有成效的技术措施。蒂帕布

目前生产中常用的碳化物和钢材焊接方法有氧乙炔火焰焊接、真空焊接、，电弧焊、惰性气体保护焊、摩擦焊、等离子弧焊、真空扩散焊、电子束焊与钢焊接时，硬质合金具有以下特点：

1、线性膨胀系数与焊点之间的关系：硬质合金体积小，通常与厚钢支撑材料粘合。钎焊是连接硬质合金和主要材料的有效焊接方法。硬质合金的线性膨胀系数（4.1-7.0）× 10-6/℃）和普通钢的线性膨胀率（12× 10-6℃-1），硬质合金仅占钢的1/3~1/2，硬质合金和钢加热时可自由膨胀。但钢在冷却时的收缩比硬质合金大得多，此时在压力下通过，硬质合金表面在拉伸应力下，当硬质合金表面产生裂纹时，残余应力大于硬质合金的拉伸强度。这是硬质合金钎焊过程中出现裂纹的主要原因之一。

2、裂纹硬度和灵敏度之间的关系：硬质合金的硬度与焊接裂纹的耐磨性和灵敏度成正比。硬质合金硬度越高，焊接过程中出现裂纹的可能性越高。此外，通常用于精加工或精加工的硬质合金在钎焊中容易断裂。

3、焊接残余应力影响：焊接区域的残余应力可能有害。焊接后的硬质合金工件可能不会立即发现裂纹。但随后的研磨会在储存或使用过程中产生裂缝，可能导致工具报废。硬质合金钎焊面积大，真空扩散焊残余应力大，裂纹可能性高。

焊接硬质合金刀具时，应减少焊接残余应力，降低焊接过程中的焊接温度，预热和慢速冷却，然后焊接应采取焊接应力措施，如选择塑性好的填充金属，添加补偿板，改善接头结构，无论大面积硬质合金焊接强度高，应采取特殊措施降低焊接应力，防止出现裂纹。

4、氧化问题：当硬质合金加热到800以上时在空气中，碳化物表面开始氧化以形成稀薄的氧化层，并在加热到950~1100摄氏度，表层迅速氧化，形成的氧化膜使碳化物变脆，减少机械财富。表面氧化层的存在也可以降低焊接的强度和硬度，在真空扩散焊接过程中采取措施减少氧化。硬质合金焊接零件的失效是提高焊接质量的重要措施。

硬质合金通常用于制造双金属结构，如刀具、测量工具、模具、采矿工具和所有刀具。切削段由硬质合金制成，基体为碳钢或低合金钢，通常为中碳钢。这些工件在工作时压力很大。特别是弯曲可以承受压缩、冲击和交变载荷，这需要高关节强度和高可靠性。硬质合金具有硬度高、耐磨性好的特点，但也有脆性高、韧性差的缺点。硬质合金工具主要真空扩散焊内置碳钢或低合金钢基体。焊接技术使用硬质合金。与性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响硬质合金的使用效果。