扩散焊是在温度和压力的作用下，相互接触的材料表面相互接近，局部发生塑性变形，原子间相互扩散形成整体的焊接技术，扩散焊可分为固相扩散焊和液相扩散焊（瞬间液相扩散焊）。

固相扩散焊接：在一定温度（50~90%母材焊点）条件下，通过施加压力使材料表面塑性变形，扩大接触面积，进一步加强通过原子间相互扩散实现材料焊接的方法。

瞬间液相扩散焊接：将焊点低于母材的材料作为中间层，在焊接温度下加热，溶解中间层，在焊接面上形成瞬间液膜，在保温过程中，随着低熔点元素向母材扩散，液膜厚度减小，经过一定时间的保温，成分均匀化，实现材料焊接。方法。

扩散焊技术优点固体扩散焊的优点

1.可实现异种材料焊接、异种钢焊接、钢与高温合金焊接、金属间化合物焊接、金属与陶瓷焊接等。

示例1:Al-6082和Ti-6Al-4V焊接件弯曲和扭转试验后的照片

结果该界面强度较好，没有产生裂纹。

2.如图所示，可获得焊接面无冶金不连续性或孔洞的高质量焊接面。

示例2：钴系高温合金中焊接面的扩散光学显微镜照片，焊缝，伤口，无缝

示例3：适当调整工艺变量，使接头的强度和可扩展性与母材相同。拉伸测试表明扩散焊接合金试样（Bond1和Bond2）的焊接位置没有裂纹缺陷（请参阅图中的箭头）。

3.可以制造形状复杂或剖面复杂的高精度零件，无需二次加工，这意味着产品具有更好的尺寸精度。

示例4：通过真空扩散焊接制造的高精度铝零件（左图）和不锈钢零件（右图）

4、扩散焊接过程中不产生紫外线辐射和有害气体，对环境无不良影响，符合安全环保标准。

纯液态真空扩散焊的有效性

1.降低焊接温度和压力，缩短焊接时间，提高焊接效率。

2.在接头区域减少母材的有害影响，可以获得更完整的焊接接头。

3.在可焊接表面具有稳定氧化物层的金属材料和金属基复合材料（MMC）。

应用领域

扩散焊接技术可用于金属合金、陶瓷、非晶及单晶合金材料等的焊接，铝基、钛基、钴基、镍基及同步器等同种材料及铝/钛铝/不锈钢可进行铝/陶瓷等异种材料的焊接连接，制造的零部件可用于航空航天、电子产品、可广泛应用于石油化学、核工业、海水淡化设备等高级材料和装备行业，该技术特别适用于真空密封、接头和母材等强度、无变形小零件要求等应用领域，是制造真空密封、耐热、抗震小零件要求等应用领域的多变形无接头的重要方法。真空扩散焊接加工原理图解说明图片

应用实例

1.气象雷达

应用：航空业

尺寸：直径约250mm，高度<10mm

技术说明：由于零件内部存在液体溶液，传统的弧焊或钎焊工艺会堵塞零件内部通道，导致零件整体变形，固相真空扩散焊可以解决这一难题。

2.Al/Ti是

应用：航空航天和核工业高真空系统

尺寸：直径约180mm

技术说明：现有的焊接方法无法连接铝和钛，目前常用的焊接工艺是爆炸焊接，但工艺非常复杂昂贵，相对不安全，采用固相真空扩散焊接技术，能够以低廉的成本实现铝钛焊接扩散焊接的Al/Ti盘电阻，尤其是适用于空间高真空系统设备的多个领域。

3.Al-Cu连接板

应用：汽车、列车和发电用电热设备

尺寸：50 X 30 mm，厚度10 mm

工艺说明：传统的弧焊不能焊接铝和铜，采用扩散焊接工艺可以合理控制焊接条件，实现铝和铜的焊接。

4.钢铁过滤器

应用：药物（医药）制造过程

尺寸：直径32 mm，厚度1.2 mm

技术说明：如图所示，焊接两个不锈钢网有一个非常精密的孔。为了不堵塞孔，焊接过程必须完全清洁。这意味着在焊接过程中不能添加其他材料，在这种情况下，固相扩散焊接是非常合适的解决方案。

5.超精密微型涡轮机（钛）

应用程序：卫星系统

尺寸：直径12mm

技术说明：左图为零件宏观图，右图为焊接部分微观图，由于样品焊接间隔小（仅0.5mm），宽度窄，无法实施现有焊接，真空扩散焊接可以完美解决这一难题。