扩散焊是将两个待焊部件一起压缩，放入真空或保护气氛炉中加热，在两个焊接表面的微小平坦部产生微观塑性变形，达到密切接触，在随后的加热保温中，原子间相互扩散，通过冶金连接的焊接方法。一般将该扩散焊称为固相扩散，其特点是待焊表面质量要求高，焊接时间长，接头质量不稳定。真空扩散焊接加工原理图片讲解图

随着扩散焊接技术的发展，瞬间出现液态扩散焊接，它降低了待焊表面制造的质量要求，减少了焊接时间，提高了接头质量的稳定性，它可以在经常焊接的表面之间添加有利于扩散的中间材料。该材料溶解于加热保温中，形成少量液体。该液态金属可以填充间隙，使液态中的元素的一部分扩散到母材，最后形成冶金结合。真空扩散焊接加工原理图片讲解图

与其它焊接方法相比，扩散焊具有以下优点：

1）在扩散焊接的情况下，由于气体不过热、不熔融，所以几乎可以焊接所有的金属或非金属，不会降低被焊接材料的性能，特别适用于焊接或其他难以焊接的材料，例如活性金属、耐热合金、陶瓷或复合材料等。对于可塑性低或熔点高的同种材料以及在相互溶解或焊接时产生脆性金属间化合物的异种材料，扩散焊接是优选的焊接方法。真空扩散焊接加工原理图片讲解图

2）扩散焊接头质量好，显微组织和性能与母材相似或相同，焊缝无焊接缺陷，也不存在过热组织和热影响区，焊接参数易于精确控制，批量生产时接头质量和性能稳定。

3）焊接精度高，变形小。由于焊接时压力小，工件大部分被整体加热，随着炉的冷却，焊缝整体塑性变形小，焊后工件一般不进行机械加工。

4）可焊大截面零件焊接所需压力不大，大截面焊接所需设备吨位不高，易于实现。

5）结构复杂、接头不易接近、厚度差大的工件可焊接，组件内多个接头可同时焊接。真空扩散焊接加工原理图片讲解图

扩散焊的缺点如下：

1）焊接件表面的制造及组装质量要求高，特别是对接合表面严格。

2）焊接热循环时间长，生产效率低。焊接快几分钟，慢几十小时。某些金属可以使晶粒生长。

3）设备一次性投资大，焊接件尺寸受设备限制，不能连续批量生产。