一、扩散焊的基本原理

扩散焊作为一种固结方法，在一定的温度和压力下，在焊接大气表面产生微小的塑性变形，实现大面积的紧密，经过一定时间的保温，通过接触面间原子的相互扩散和界面移动，实现零件的冶金结合。

在焊接过程中，首先将工件放入炉体内部，然后通过加热体对工件进行加热，当工件温度达到焊接温度后，通过上下压带对工件施加一定的压力进行保温和保压，在此过程中，焊接界面首先发生塑性变形，使界面更充分地接触，原子通过界面或体内扩散移动，最终获得无缺陷的焊接结构，接头显微组织与母材一致。真空扩散焊接加工原理图片高清版

扩散焊的上述机理决定了该方法独特的技术优势，如焊接强度高、焊接材料范围广、焊接变形小，特别适用于复杂结构的精密焊接。

二、分层实体扩散焊

正是基于扩散焊所具有的独特技术优势，进一步发展了复杂内部结构产品的制造方法，即分层实体扩散焊。

该方法可以对层压板或片材进行造型，根据设计在片材上加工一定的结构，然后将多层片材拼接组装，结合起来完成实体制造。

该方法是用具有很强造型能力的层压板装置制造金属材料精密内部结构的方法，具体步骤如下：

1.首先将设计上复杂的内部流动部件分层

2.利用腐蚀和机械方法加工各层对应结构 真空扩散焊接加工原理图片高清版

3.加工后各层按设计顺序重叠，利用扩散焊连接最终零件。真空扩散焊接加工原理图片高清版

三、扩大焊接技术在模具行业的应用

现代模具行业对模具冷却提出了更高的要求，满足了产品尺寸精度和成本控制的要求，层状固态扩散焊接方法在制造复杂结构产品方面具有技术优势，应用于无形冷却水道的制造领域，具有5大技术优势。

1.可根据产品形状和冷却要求设计和制造任意复杂形状的冷却水道

2.提高温度均匀性和冷却效率

3.成本降低约15%至60%

4.提高产品质量，减少废品率

5.对于形状复杂的产品，扩展传统加工方法无法达到的换热区域。

目前很多模具冷却水道的制造都是通过打孔、封孔的方法进行的。对于复杂的产品结构，冷却水道不能随意设计来提高冷却效率。使用分层实体扩散焊制造冷却流道。针对产品不同部位的冷却需求，有针对性地设计了冷却流道，通过分层实体扩散焊这种制造方法，可以完成复杂的冷却流道加工。真空扩散焊接加工原理图片高清版

同时，对于复杂形式的流道（如螺旋流道），传统的制造方法更不能期待，新制造方法的发展使这种产品结构的制造成为可能。例如压铸像块、口红盖注塑像块、汽车罐芯、拉链零件芯等。