01、激光焊接

激光辐射加热加工表面，表面的热通和导热向内部扩散，控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率、重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接可由连续或脉冲激光束实现，激光焊接原理可分为导热型焊接和激光深熔焊。真空扩散焊接加工原理图解说明书

功率密度小于10~10W/cm为导热焊接，此时熔深较浅，焊接速度较慢

当功率密度大于10-10W/cm时，金属表面受热使“球”凹陷，形成深焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

激光焊接技术广泛运用于汽车、轮船、飞机、高铁等高精度制造领域，给人们的生活质量带来了重大提高，进而将家电产业带入了精工时代。

值得一提的是，大众创造的42米无缝焊接技术大大提高了车身的整体性和稳定性后，家电巨头海尔集团首次隆重推出了采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机，先进的激光技术可以给人民生活带来巨大变化。

02、激光复合焊接

激光复合焊接是将激光束焊接和MIG焊接技术相结合，获得最佳焊接效果、高速和焊接桥接能力的目前最先进的焊接方法。

激光复合焊接的优点是速度快、热变形小、热影响区小，能保证焊接的金属结构和机械特性。真空扩散焊接加工原理图解说明书

激光复合焊接除了适用于汽车薄板结构的焊接外，还适用于许多其他应用，如在混凝土泵和移动起重机臂架生产中应用该技术需要加工高强度钢，现有技术需要预热等其他辅助技术，因此成本增加的情况较多。

此外，该技术还可应用于轨道车辆的制造和普通钢结构（桥梁、水箱等）。

03、搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊接利用摩擦热和塑性变形热作为焊接热源，在搅拌摩擦焊接过程中，一个圆柱体或另一个形状的搅拌针（如螺纹圆柱体）进入工件的接头，通过焊接头的高速旋转与焊接工件材料摩擦，使连接处的材料温度上升并软化。

搅拌摩擦焊在焊接过程中，将工件的刚性固定在靠背上，焊接头高速旋转，边缘与工件的接头相对移动。

焊接头的凸起部分进入材料内部摩擦和混合。焊接头的肩部与工件表面的摩擦会产生热量，起到防止塑性材料溢出和去除表面氧化膜的作用。

搅拌摩擦焊结束后，在尾部留一个匙孔，通常可以去除这个匙孔，也可以用其他焊接方法密封。

搅拌摩擦焊可以实现金属、陶瓷、塑料等异种材料之间的焊接，搅拌摩擦焊质量高，容易产生缺陷，易于实现机械化、自动化、质量稳定、成本低效率。

04、梁焊接

电子束焊接是利用加速、聚焦的电子束在真空或非真空中放置的焊接零件产生的热能进行焊接的方法。

电子束焊接具有不使用焊缝、不易氧化、工艺重复性好、热变形量小等优点，广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电机工程仪表等多个行业。

05、超声波金属焊接

超声波金属焊接是利用超声波频率的机械振动连接同一金属或异种金属的特殊方法。

金属在进行超声波焊接时，不向零件输送电流，也不向零件提供高温热源，只有在静压下，才能将框架振动能量转换为工作间的摩擦功、变形能和有限的温升。

接头之间的冶金结合是在母材不熔化的情况下进行的固态焊接。真空扩散焊接加工原理图解说明书

它有效地克服了电阻焊时产生的溅射和氧化等现象，超声波金属焊机可以对铜、银、铝、镍等有色金属丝或片材进行单道焊、多道焊和单面焊。可控硅引线、保险丝片、电气引线、锂离子电池极片、可广泛应用于极耳焊接。

超声波金属焊接利用高频振动波传递到需要焊接的金属表面，加压时两个金属表面相互摩擦，形成分子层间的焊接。

超声波金属焊接的优点是高速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工，缺点是焊接的金属零件不太厚（一般在5mm以下），焊点不太大，需要加压。

06、闪光焊接

闪光焊接的原理是使用焊机接触两端的金属，通过低电压的强电流将金属加热到一定的温度，使其变软后进行轴向加压上端，形成大焊接头。

两个焊接零件接触前，由两个夹具电极夹紧连接到电源，移动启动夹具移动，两个焊接零件端面轻微接触时通电加热，接触点通过加热形成液态金属爆破，喷射火花形成闪光。

连续移动活动夹具，连续产生闪光，焊接零件两端受热，达到一定温度后，挤压两个零件的端面，切断焊接电源，焊接牢固。

利用电阻加热焊接零件的接头，使接触点产生闪光，并溶解焊接零件的端面金属，迅速施加尖端力完成焊接。真空扩散焊接加工原理图解说明书

钢筋闪光焊接是将两个钢筋设定为接合形式，利用焊接电流通过两个钢筋接点产生的电阻热，熔化接点的金属，产生强烈的溅射，形成闪光，刺激臭味，释放微量分子，迅速施加锻造力完成的压接方法。再见