焊接是指加热或加压或两者同时使用。一种在不添加或添加填料的情况下使两个分离的金属表面到达原子间的键并形成永久键的方法。今天我们来展示各种各样的焊接方法吧！一共有17种，你知道有几种吗。你精通几种。真空扩散焊接加工方法视频讲解大全集

1.手动电弧焊

手动电弧焊是各种电弧焊方法中发展最快、目前应用最广泛的一种焊接方法。将在外部涂敷有涂料的焊条作为电极作为填充金属，电弧在焊条的端部与被焊接工件表面之间燃烧。

涂料可以产生气体以保护电弧受热，而熔融炉渣可以覆盖熔池表面以防止熔融金属与周围气体的相互作用。炉渣的更重要作用是与熔融金属发生物理化学反应或添加合金元素以改善焊接金属的性能。

手动电弧焊设备简单、轻巧、操作灵活。适用于修补及组装中的短缝焊接，特别是可用于难以到达的部位的焊接。对应于手动电弧焊接的焊条可应用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。真空扩散焊接加工方法视频讲解大全集

2.钨极气体保护电弧焊

这是一种不溶极气体保护电弧焊接，利用钨极与工件之间的电弧使金属熔融而形成焊接。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时从火炬喷嘴供给氩气或氦气进行保护。也可以根据需要添加金属。国际上俗称TIG焊。

3.熔化极气体保护电弧焊

该焊接方法以在连续送入的焊丝和工件之间燃烧的电弧为热源，使用从焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧进行焊接。

通常用于熔化极气体保护电弧焊的保护气体是氩气、氦气、CO2气体或这些气体的混合气体。将氩气或氦气作为保护气体时，称为熔融极惰性气体保护电弧焊接（国际上简称为MIG焊接）

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是能够容易地进行各种位置的焊接，并且具有焊接速度快、熔敷率高等优点。真空扩散焊接加工方法视频讲解大全集

4.等离子弧焊

等离子电弧焊接也是不溶极电弧焊接。这是一种利用电极和工件之间的压缩电弧（称为传输传输传输电弧）实现焊接的装置。

所使用的电极通常是钨极。产生等离子体电弧的等离子体气体可以使用氩气、氮气、氦气或两者的混合气体。同时通过喷嘴被惰性气体保护。焊接时可以添加填充金属，也可以不添加填充金属。

等离子弧焊接时，其电弧笔直，能量密度大，电弧穿透能力强。等离子电弧焊接时产生的空隙效应，即使没有坡口也能与一定厚度范围内的大部分金属对接，能够保证熔融和焊接的均匀一致。

5.管状焊丝电弧焊接

管状焊丝电弧焊接也是将连续送入的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源焊接而成的，被认为是熔融极气体保护焊接的一种。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种成分的焊剂。

焊接时添加保护气体，主要为CO2。焊剂受到热分解或熔融，起到保护熔渣熔池、稳定渗透合金及电弧等作用。

管状焊丝电弧焊接除了上述的熔化极气体保护电弧焊接的优点之外，由于管内焊剂的作用，冶金也具有优点。管状焊丝电弧焊接可应用于大多数黑色金属的各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业发达国家得到了广泛应用。

“管状线”是现在所说的“带焊剂的线”。

6.电阻焊

这是一种以电阻热为能量源的焊接方法，包括以炉渣电阻热为能量源的炉渣焊接和以固体电阻热为能量源的电阻焊接。

电渣焊接有更独特的特点，稍后介绍。本文主要介绍几种以固体电阻热为能量源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对置焊等。

电阻焊接一般是将工件置于一定的电极压力下，通过以电流通过工件时产生的电阻热使两工件间的接触表面熔融而实现连接的焊接方法。通常使用大电流。

7.电子束焊接

电子束焊接是利用集中的高速电子束轰击工件表面时产生的热能进行焊接的方法。

电子束焊接时，电子枪产生并加速电子束。一般的电子束焊接有高真空电子束焊接、低真空电子束焊接、非真空电子束焊接。前两种方法都在真空室中进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）长，工件尺寸被限制在真空室尺寸。

8.激光焊接

激光焊接是将使用高功率相干单色光子流聚焦的激光束作为热源进行焊接的焊接。该焊接方法通常有连续功率激光焊接和脉冲功率激光焊接。

激光焊接的优点是不需要在真空中进行，缺点是穿透力不如电子束焊接强。由于在激光焊接时能够进行正确的能量控制，因此能够实现精密微器件的焊接。它可应用于多种金属，特别是一些难焊金属和异种金属的焊接。

9.钎焊

钎焊的能量源可以是化学反应热，也可以是间接热。将熔点比被焊接材料的熔点低的金属作为钎料，通过加热使钎料熔融，通过毛细管作用将钎料放入接头接触面的间隙内，润湿被焊接金属表面，使液相和固相之间扩散而形成钎焊接合。因此，钎焊是固相兼液相的焊接方法。

钎焊加热温度低，母材不熔融，也不施加压力。但是，在焊接前，需要采取一定的措施去除焊接工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是提高工件润湿性、确保接头质量的重要保证。

10.电渣焊接

电渣焊接是一种以电渣电阻热为能量源的焊接方法。焊接过程在由两个工件的端面和两侧的水冷铜滑块形成的组装间隙内的立焊位置进行。使用焊接时通过熔渣产生电流的电阻热使工件端部熔融。

根据焊接中使用的电极形状，电渣焊接分为线极电渣焊接、板极电渣焊接、喷嘴电渣焊接。

电渣焊接的优点是：可焊工件厚度大（30mm至1000mm以上），生产效率高。主要用于截面焊接接头和T形接头。

11.高频焊接

高频焊接以固体电阻热为能量源。利用焊接时高频电流在工件内产生的电阻热，将工件焊接区域的表层加热至熔融或接近的塑性状态后，施加（或不施加）顶锻力，实现金属的结合。因此，是固相电阻焊接方法。

12.气焊

气焊是一种以气体火焰为热源的焊接方法。使用最多的是以乙炔气体为燃料的氧－乙炔火焰。设备简单易用，但气焊加热速度和生产率低，热影响区大，易引起较大变形。

气体焊接可用于焊接许多黑色金属、有色金属和合金。通常适用于修理或单品薄板焊接。

13.气体压接

气体压接与气体压接相同，气体压接也以气体火焰为热源。焊接时将两个对接工件的端部加热到一定温度后，施加足够的压力以获得牢固的接头。固相焊接

在气压焊接中不添加填充金属，常用于钢轨焊接和钢筋焊接。

14.爆炸焊接

爆炸焊接也是另一种以化学反应热为能量源的固相焊接方法。但是，利用炸药爆炸产生的能量实现金属结合。爆炸波允许两种金属在不到1秒的时间内加速碰撞以形成金属的结合。

在各种焊接方法中，可破碎焊接的异种金属的组合范围最广。不适于冶金的两种金属焊接可使用爆炸焊接形成各种过渡接头。爆焊多用于表面积相当大的平板覆盖，是制造复合板的有效方法。

15.摩擦焊接

摩擦焊是以机械能为能量源的固相焊接。利用两个表面之间的机械摩擦产生的热量实现金属的结合。

摩擦焊接的热集中在接合面上，因此热影响区域狭窄。需要在两个表面之间施加压力，通常在加热结束时提高压力，通过顶锻使热态金属结合，一般的结合面不熔融。

摩擦焊接生产率高，原理上能够进行热锻的金属几乎都可以进行摩擦焊接。摩擦焊接也可用于异种金属的焊接。将截面应用于最大直径为100mm的圆形工件。

16.超声波焊接

超声波焊接也是一种以机械能为能量源的固相焊接方法。在进行超声波焊接的情况下，焊接工件在低静压下，由于从声极发出的高频振动，在接合面产生强的裂纹摩擦，能够加热到焊接温度而形成结合。

17.真空扩散焊接

真空扩散焊接一般是以间接热能为能量源的固相焊接方法。通常在真空或保护气氛下进行。

焊接时使两个焊接工件表面在高温和较大压力下接触一定时间，保温达到原子间距，经过原子朴素的互扩散耦合。焊接前不仅要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度低于一定值才能保证焊接质量。

真空扩散焊接对被焊接材料的性能几乎没有有害作用。可以焊接同种金属、异种金属、陶瓷等非金属材料。