产品的制造工艺包括很多步骤，组装就是那个步骤，组装往往会增加成本。

目前比较经济的组装方法包括以下两种技巧。

1、通过设计减少构件数量，简化组装

2、选择适合该材料的连接工艺和最佳的几何连接形式。

其次，具体介绍各常用连接技术：粘接、机械固定、焊接真空扩散焊接加工方法视频讲解教程全集

一、粘接

粘合是利用粘合剂在固体表面产生的粘合力牢固地粘合同种或不同种材料的方法。

粘合剂分类方法：

根据应用方法分为：热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等真空扩散焊接加工方法视频讲解教程全集

按应用对象划分：结构型、非结构型或特殊橡胶

形态：水溶型、水乳型、溶剂型及各种固体型等。真空扩散焊接加工方法视频讲解教程全集

二、机械固定

1、铆钉和钉扎

铆钉接合是使用铆钉将2点以上的工件接合而成的。例如，穿鞋带的洞是用空心铆钉铆钉铆钉的。

铆钉与钉接合的一般特点：

连接尺寸：无限制

最大厚度（mm）：0.01-10

连接组件的厚度存在差异。有限制

可结合不同材料：是

分类：

1.可动铆钉。结合体可以相互旋转。不是刚体连接。

2.固定铆钉。结合体不能相互活动。这是刚性连接。

3.密封铆钉。铆钉接缝严密，气体、液体不漏。这是刚性连接。

2、螺钉固定

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸固定连接，具有结构简单、连接可靠、安装拆卸方便等优点。

一般特征：

连接尺寸：无限制

最大厚度（mm）：无限制

连接件的厚度有差异。Yes

可结合不同材料：是

成本：

螺钉固定是廉价的，整个插入过程是手工的，缺点是难以像焊接、铆钉、粘接等其他永久性连接方式那样进行自动生产。

典型产品：

螺纹固定在工程设计中得到了广泛应用，但由于其它连接方法更简单、熔体不松动、自动化容易，往往局限于可拆卸产品而需要可达性。

3、弹簧固定

弹簧固定是一种方便快捷的连接方式，无需加热，可连接不同的材料，快捷廉价。真空扩散焊接加工方法视频讲解教程全集

一般特征：

连接尺寸：受限

最大厚度（mm）：无限制

连接件的厚度有差异。Yes

可结合不同材料：是

三、焊接

焊接是指加热或加压或两者并用。加入或不加入填料，使两个分离的金属表面到达原子间的结合，形成永久的结合的方法。

一般的焊接方法有焊接、压接、钎焊三种，详细的分类方法如下表所示。

1.电弧焊接（MMA或SMA）

电弧焊接是目前应用最广泛的焊接方法。它包括：手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子电弧焊、熔化极气体保护焊等。

1）手工电弧焊

手工电弧焊是各种电弧焊方法中发展最快、目前应用最广泛的一种焊接方法

适用：

手工电弧焊设备简单、轻巧、操作灵活。可适用于修补及组装中的短缝焊接，可用于特别难以达到的部位的焊接。对应于手工电弧焊的焊条可应用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

2）埋弧焊

埋弧焊以连续送出时的焊丝为电极，填充金属。

这是不溶极气体保护电弧焊接，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔融而形成焊接。

适用：

该方法几乎可用于所有金属的连接，特别适用于焊接铝、镁等形成难熔融氧化物的金属、钛或锆等活性金属。该焊接方法焊接质量高，但与其他电弧焊接相比焊接速度慢。

4）等离子弧焊接

等离子电弧焊接也是不溶极电弧焊接。

适用：

钨极气体保护可电弧焊的大部分金属可采用等离子电弧焊。与此相对，1mm以下的极薄金属的焊接可以通过等离子电弧焊接容易地进行。

5）熔化极气体保护电弧焊（MIG）

该焊接方法以在连续送入的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源，使用从焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧进行焊接。

适用：

熔化极活性气体保护电弧焊可应用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆和镍合金。也可以通过该焊接方法进行电弧点焊。

6）管状焊丝电弧焊接

管状焊丝电弧焊接也是将在连续送入的焊丝和工件之间燃烧的电弧作为热源进行焊接的，被认为是熔融极气体保护焊接的一种。

2.电阻焊

这是一种以电阻热为能量源的焊接方法，包括以炉渣电阻热为能量源的炉渣焊接和以固体电阻热为能量源的电阻焊接。

电阻焊的种类和特征

电阻焊特点：

焊接速度快，焊接变形小，焊接生产率高，劳动条件好，操作容易实现机械化和自动化，无需填充金属等。但是，电阻焊设备比较复杂，功耗大，接头形式和可焊厚度有一定限制。

3.高能束焊接

这种焊接方法包括电子束焊接和激光焊接。

1）电子束焊接

电子束焊接是利用集中的高速电子束轰击工件表面时产生的热能进行焊接的方法。

适用：

主要用于高质量要求产品的焊接。还可以解决异种金属、易氧化金属及难熔融金属的焊接。但是它不适合大量的产品。

2）激光焊接

激光焊接是将使用高功率相干单色光子流聚焦的激光束作为热源进行焊接的焊接。

激光焊接的优缺点：

优点：无需在真空中进行

缺点：穿透力不如电子束焊接强。

4.钎焊

钎焊的能量源可以是化学反应热，也可以是间接热。钎料的液相线湿度高于450℃低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊，低于450℃时，称为钎焊。

适用：

钎焊可用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，也可连接异种金属、金属和非金属。适合于负载不大或常温下动作的接头特别适合于精密、微细及复杂的多钎焊接头的焊接。

5、其他焊接方法

这些焊接方法是不同程度的专业化焊接方法，其适用范围较窄。主要以电阻热为能量源的电渣焊、高频焊、以化学能为焊接能的气焊、气压焊、爆炸焊、以机械能为焊接能的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、真空扩散焊。

1）电渣焊接

电渣焊接是一种以电渣电阻热为能量源的焊接方法。

适用：

主要用于横截面焊接接头和丁字接头。电渣焊接可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。

2）高频焊接

高频焊接以固体电阻热为能量源。利用焊接时高频电流在工件内产生的电阻热，将工件焊接区域的表层加热至熔融或接近的塑性状态，然后施加（或不施加）顶锻力，实现金属的结合。因此，它是一种固相电阻焊接方法。

应用：主要用于制造管道的纵向接缝或螺旋接缝的焊接

3）气焊

气焊是一种以气体火焰为热源的焊接方法。使用最多的是以乙炔气体为燃料的氧－乙炔火焰。

适用：

可用于许多黑色金属、有色金属和合金的焊接。它通常适用于维修和单品薄板焊接。

4）气焊

气体压接与气体压接相同，气体压接也以气体火焰为热源。在焊接时将两个对接工件的端部加热到一定温度后，施加足够的压力以获得牢固的接头。固相焊接。在气压焊接中不添加填充金属，常用于钢轨焊接和钢筋焊接。

适用：

在气压焊接中不添加填充金属，常用于钢轨焊接和钢筋焊接。

5）爆炸焊接

爆炸焊接也是另一种以化学反应热为能量源的固相焊接方法。但它利用炸药爆炸产生的能量来实现金属结合。

适用：

爆炸焊接多用于表面积相当大的平板覆盖，是制造复合板的有效方法。

6）摩擦焊接

摩擦焊是以机械能为能量源的固相焊接。利用两表面之间的机械摩擦产生的热来实现金属的连接。

应用：摩擦焊也可用于异种金属的焊接。将横截面应用于最大直径为100mm的圆形

工件。

7）超声波焊接

超声波焊接也是一种以机械能为能量源的固相焊接方法。

超声波金属焊接的优点：

1）焊接材料不熔融、不脆弱的金属特性。

2）焊接后导电性好，电阻系数极低或几乎为零。

3）对焊缝金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

4）焊接时间短，不需要焊剂、气体、焊锡。

5）焊接无火花，环保安全。

适用：

超声波焊接可用于大多数金属材料之间的焊接，可实现金属、异种金属以及金属与非金属之间的焊接。适用于钢丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。

8）真空扩散焊接

真空扩散焊接一般是以间接热能为能量源固相焊接方法

适用：

可以焊接许多同种金属、异种金属、陶瓷等非金属材料。真空扩散焊接可以焊接复杂的结构和厚度大不相同的工件。