钛材在加工成形时困难，“先冲”也是非常困难的。焊接作为钛型材加工的重要手段，不仅可以提高产品的成材率、降低成本，而且可以减轻劳动强度，因此对小断面钛型材焊接的研究，引起了国内外学者的重视。

钛的焊接方法主要有钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、化学摩擦焊、激光焊、电阻焊、等离子弧焊、电子束焊及真空扩散焊等，目前广泛使用的方法有：（1）钨极氩弧焊（GT-WA）、（2）熔化极气体保护焊（GMAW），采用直流正接地式，钛线材为负极，钨电极在3~5cm附近电弧化，电极与基材不能直接接触。

焊接时，焊接材料一般使用相同组织的金属，在酸洗一水洗一脱脂清洗后进行，随着加热温度的上升，钛及其合金的化学活性迅速增大，在固体状态下可以强烈吸收各种气体，使材料的塑性急剧降低焊接时要克服各种气体对钛材的污染。在惰性气氛或真空条件下进行钛焊接，是解决钛材污染的主要措施，真空下钛焊接成本过高，因此用惰性气体（氩气）保护焊接，完全屏蔽焊接区和大气，清洁焊接口面附近。真空扩散焊的好处有哪些？

试验中设计了特殊的保护和夹紧装置，底座上开有水平通气孔，氩气从该孔通到球形底座底部，球形底座底部开有多个小孔，氢气从小孔突入，焊接线材得到氩气保护，同时球形底座周围开有两个呈120°的环形槽底座和球形底座之间有一条球形带状通道，进入球状片底部的氩气的一部分沿着该带状通道进入球状片环状槽，沿着该槽进入球状罩，形成对焊接线材的全方位立体保护。在球帽上开有焊枪头和焊丝伸长的长孔，焊枪的焊接喷嘴本身带有氩气保护装置。为了防止保护气量不足，球帽上还留有两个气体喷嘴，必要时可直接从两个气体喷嘴通过人氨气。为了使待焊线材得到足够的氢气保护，紫铜支承块上可开有细长槽通气，两个支承块还可作微量移动调节，方便两侧焊接线材头部对接支撑块可以利用扭转进行前后手动调节，支撑块可以进行上下、左右手动单独调节，焊丝头部对接的好坏也决定了焊接质量的优劣。真空扩散焊接线材采用两片磁棒压接固定，固定方式快捷方便，结构更紧凑精巧，与钨极电焊机配套使用，实现了小断面钛型材料焊接时的前保护和后保护。

从真空扩散焊接结果来看，如果有效地控制焊接气氛，则其焊接性相当好，焊接部位颜色以金黄色可以判断为合格