首先，让我们了解一下微通道反应器的优点。

微通道反应器的优点与普通反应器（烧瓶等）相比，其结构特点决定了其特殊优点，主要体现在以下几个方面：

（1）正确控制反应温度

强放热反应，混合和换热效率不高，局部易过热，但微通道内部具有良好的传热、传质特点，反应温度不过度沉积，精确控制在一定范围内。

（2）比表面积大，传递速度高，接触时间短，副产物少。微反应通道特征尺度较小，微通道比一般为5000~50000mm，单位体积传热传质能力明显增强。

（3）迅速、直接扩大：传统扩大过程具有扩大效果，通过扩大生产设备的体积和规模达到扩大目的。过程费时费力，不能根据市场需求立即做出相应反应，具有整体性，但微反应系统具有多通道结构，每个通道相当于一个独立反应器，扩大生产时无需对反应器进行尺度放大同时增加那个数就行了。这就是所谓的“增收”。

（4）安全性高：大量热量也能及时转移，保证反应温度在设定范围内，最大限度地减少了事故发生的可能性。

（5）操作性好：微反应系统是模块结构的并行系统，具有便携性好的特点，目前分散建设产品用地，就地生产供应，真正实现化工厂的便携化。可根据市场情况增减通道数量，更换区块调节生产，具有较高的操作弹性。

由于其诸多优点，成功地将微通道反应器技术应用于化工，越来越受到关注。

2.微型反应器的缺点

与现有铁锅式反应器相比，缺点主要有四个。

（1）通道切断问题

目前，许多研究都是利用微反应器制造纳米材料，由于微反应器混合效率高，因此得到的颗粒粒径具有分布窄的特点，但由于微反应器的微米级通道大小和非常复杂的内部结构反应器的通道非常容易堵塞，同时也很难清洗。目前，微反应器堵塞问题已成为微反应器的难题。冷凝器成为取代间歇反应器的最大障碍。

⑨泵的脉动问题

微通道反应器一般由机械泵驱动流体，而机械泵的大部分产生脉动流，引起微反应器内流体的不稳定。目前，能够实现稳定连续流的一种解决方案是电渗。

（3）设备腐蚀问题

参与反应的流体腐蚀微反应器通道也是一大问题，由于微反应器的特征大小高于表面积和小微通道，因此极微小的腐蚀分解作用对微反应器的影响也非常显著。由此，微型反应器对通道的材质具有较高的防腐要求。这无疑会增加微型反应器的制造成本，限制其大规模的工业化应用。

4.实现工业化的复杂性

微反应器采用“水蒸气放大”扩大产能，可有效降低放大成本，但处理能力也受到很大限制。二是微反应器的扩容看似简单，但实现却是一大挑战，当微反应器数量大幅增加时，微反应器监控的复杂性大大增加了问题，在实际生产中运行成本也大大提高。