扩散焊是将两种待焊零件一起压在一起，在真空或保护气氛下加热，使两种焊接表面的微小凹凸发生微小的塑性变形，形成密切接触的焊接方法。在随后的加热和绝缘过程中，原子相互扩散，形成冶金连接。一般将这种类型的扩散焊固态扩焊被称为“山”。其特点是对焊接表面质量要求高，焊接时间长，接头质量不稳定。

随着扩散焊技术的发展，出现了瞬间液相扩散焊，可以降低待焊表面处理的质量要求，缩短焊接时间，提高接头质量的稳定性，一般在待焊表面之间增加有助于扩散的中间材料，这些材料在加热和绝缘过程中这些液态金属可以填充间隙，并且液态中的一些元素扩散到基底金属，最终形成冶金连接。真空扩散焊有可能用在压力容器行业吗

与其他焊接方法相比，扩散焊接具有以下优点：

1）扩散焊是指在焊接过程中，由于气体不会过热或溶解，因此焊接及活性金属、耐热合金、特别适用于难以用陶瓷和复合材料等其他方法焊接的材料，可在不影响待焊材料性能的情况下焊接几乎所有金属或非金属。适合在焊接过程中产生不混溶或脆性金属间化合物的其他材料的焊接方法。真空扩散焊有可能用在压力容器行业吗

2）扩散焊接接头质量良好，其组织和性能与母材相似或相同，焊缝不存在焊接缺陷、过热组织和热影响区，焊接参数易于精密控制，批量生产过程中接头质量和性能稳定。真空扩散焊有可能用在压力容器行业吗

3）焊接零件精度高，变形小。由于焊接过程中施加的压力较低，工件大部分在炉内整体加热和冷却。因此，焊接部分的整体塑性变形很小，焊接工件一般不进行机械加工。

4）可焊接大截面工件，焊接所需压力不高，因此大截面焊接所需设备吨位不高，容易实现。

5）可焊接结构复杂、接头不可接触、厚度差异较大的工件，并可同时焊接组件中的多个接头。

扩散焊的缺点如下：真空扩散焊有可能用在压力容器行业吗

1）对焊接物表面，特别是接头表面的制造和装配质量有很高的要求。

2）焊接具有较长的热循环时间和较低的生产效率。每个焊接过程可以快几分钟，慢几十小时。对于某些金属，它会导致晶体颗粒的生长。

3）设备一次性投资大，焊接件尺寸受设备限制，无法连续批量生产。