与其他焊接方法相比，真空扩散焊接具有以下优点：

1）真空扩散焊接可以焊接几乎所有的金属或非金属，而且焊接材料不会过热或熔化，因此不会降低焊接材料的性能，特别是活性金属、耐热合金、适用于难以通过焊接和其他工艺（如陶瓷和复合材料）进行焊接和焊接的材料。真空扩散焊接是一种更适合于在焊接过程中与塑性差或焊点高的同类型材料生成不混溶或易碎金属间化合物的其他材料的焊接方法。

2）扩散焊接接头质量好，其组织和性能与器材相似或相同。焊接缺陷、过热结构和热影响区不在焊接中，焊接参数易于精密控制，批量生产过程中接头质量和性能稳定。

3）焊接零件精度高，变形小。由于焊接过程中施加的压力较低，零件主要在烤箱中整体加热和冷却。因此焊接零件的整体塑性变形很小，焊接零件一般不进行机械加工。

4）大截面零件可以焊接，焊接所需压力不高，因此焊接大截面所需设备吨位不高，易于实施。

5）可焊接结构复杂、接头不可接触、厚度差异较大的零件，并可同时焊接组件中的多个接头。

真空扩散焊接的缺点如下：

1）焊接零件表面制造和组装的质量要求很高，特别是接头表面。

2）焊接热循环时间长，生产效率低。每个焊接过程可以快几分钟，慢几十小时。对于某些金属，它会导致颗粒的生长。

3）设备一次性投资大，焊接件尺寸受设备限制，无法连续批量生产。