一、首先跟随创阔科技一起来看看微通道换热器的优点。

与常规反应器（如烧瓶）相比，微通道换热器的优点在于其结构特性决定了特定的优点，主要表现为以下几点：

（1）准确控制反应温度

对于强放热反应，如果混合和换热效率不高，可能会发生局部过热现象。微通道内部具有良好的传热特性，反应温度不会过度沉积，控制在一定范围内准确。

（2）比表面积大，转移速度快，接触时间短，副产品少。微反应通道的特征规模小，微通道比普通的5000至50000mm，单位体积的传热和传质能力大大提高。

（3）快速直接扩建：传统扩建工程存在扩建效果，增加生产设备体积和规模，达到扩建目标。该工艺耗时耗力，不能及时满足市场需求，存在延迟，另一方面微反应系统具有多通道结构，每个通道相当于一个独立的反应器，在生产扩张期间没有反应器规模的扩大，同时增加其数量就足够了。这被称为“扩大定量增长”。

（4）高安全性：大量热量也能及时传递，反应温度保持在设定范围内，将事故概率降至最低。

（5）特点好：微反应系统是模块化结构的并行系统，具有良好的便携性特点。目前分散使用的建筑产品现场可以在生产现场供应，实现化工厂的便携性。可根据市场情况增加或减少通道数量，调节生产，具有较高的工作弹性。

由于其诸多优点，微通道换热器技术在化学工业中的成功应用越来越受到关注。

二、微反应器的缺点

与现有的容器反应器相比，缺点主要有四个。

1.通道阻塞问题

目前，用微反应器制备纳米材料的研究更多，由于微反应器极高的混合效率，获得的粒度具有狭小的分布特性，但由于微米级的通道大小和微反应器非常复杂的内部结构，反应器的通道非常容易堵塞和清洗，目前微反应器堵塞问题主要是代替间歇反应器的麦克风堵塞问题。成为反应器的最大障碍。

2.泵的脉动问题

微通道换热器通常由机械泵提供流体，但大多数机械泵产生脉冲流，导致微反应器中流体的不稳定性。目前能够实现稳定连续流动的解决方案是电渗。

3.设备腐蚀问题

参与反应的流体对微反应器通道的腐蚀也是主要问题，由于微反应器的高比表面积和微通道的小特征尺寸，极低的腐蚀分解对微反应器的影响也很大。这使得微反应器在保护通道材料免受腐蚀方面的高要求毋庸置疑。这增加了微型反应器的制造成本，限制了大规模工业化应用。

4.将实现的复杂工业化

微反应器使用“数字放大”来增加容量。这可以有效降低放大成本，但处理能力也非常有限。第二，扩大微反应器看似简单，但这是一个巨大的挑战，随着微反应器数量的大幅增加，微反应器监控的复杂性大大增加了实际生产的挑战和运营成本。