扩散焊

焊接部分是一种不会引起可见变形或相对运动的固体焊接方法，但被称为扩散焊接，是一种压力焊接，真空扩散焊是近几年出现的一种新的焊接方法。

扩散焊的基本原理

扩散焊接将两个接触的金属焊接部件加热到高温（通常为（0.7至0.8）TIG），并增加一定的压力，使焊接部件产生一定的微变形，并通过相对较长时间的原子间扩散获得牢固的连接。扩散焊接通常在真空（真空扩散焊）或保护气氛中进行，以防止热循环期间金属接触表面的氧化污染。加热和加压所需的精细变形是为金属接触原子的相互扩散创造条件，这有利于原子的扩散。

根据待焊接材料的组合形式，扩散焊接可分为两种类型：中间层扩散焊接和中间层扩散焊。

无中间层的扩散焊接是通过焊接金属接触表面的原子扩散进行的。它也可以焊接到不同的材料上，该材料主要用于焊接相同的材料，并且不会产生脆性中间金属。

中间层的扩散焊接由中间层金属进行，并且可以用于同质或异种金属的焊接，并且异种金属和中间层通常是为了防止在接合处形成脆性中间金属或减小两种金属线膨胀系数的差异而进行的。均匀金属焊接中间层通常用于形成具有所需性能的固溶体。

扩散焊的主要特点及应用

（1） 具有良好接头质量的焊接接头的结构和性能都与焊接部件相同，并且即使使用显微镜，也难以看到接合表面，接头质量良好。

（2） 零件的变形小，扩散焊接时的压力低，宏观塑性变形小，工件通常被加热，并且工件根据熔炉被冷却，因此零件的变形很小，并且焊接后不需要机械加工。

（3） 在可焊接的其他焊接方法中难以焊接的工件和材料不适合于具有较差塑性或高熔点的相同材料的材料，并且对于在焊接时彼此溶解或产生脆性金属间化合物的不同材料，厚度不同的功和结构是不同的。

扩散焊的主要缺点是：焊接热循环时间长，生产率低，焊接零件的装配需求高，设备投资大，焊接零件尺寸有限。扩散焊接特别适合于小零件的需求，例如真空密封、基底金属的强度和变形。因此，焊接广泛应用于工业生产、电子真空（）设备中金属（真空扩散焊）和非金属的焊接、硬质合金、陶瓷、高速钢和切削工具中碳钢的焊接等，有一种采用扩散焊接的方法。

图1 真空扩散焊