1.电阻焊

这是一种以渣电阻热为能量的渣焊方法，包括以渣电阻热为能量的渣焊和以固体电阻热为能量的电阻焊。

电阻焊一般是将工件置于一定的电极压力下，利用电流通过工件时产生的电阻热，溶解两个工件之间的接触表面，实现连接的焊接方法，一般使用大电流，为了防止接触面产生电弧，在焊接过程中总是将压力施加在这种低电压下。在进行恒焊时，焊接零件的表面线对获得稳定的焊接质量至关重要，因此在焊接前必须清洁电极和工件以及工件与工件的接触面。

优点：

①熔体成核时，被塑性环包围，熔体金属和空气被切断，冶金工艺简单。

②加热时间短，热量集中，热影响区小，变形和应力也小，一般焊接后无需安排矫正和热处理工艺。

③焊丝、焊条等金属和氧气、乙炔、氩气等焊接材料无需充电，焊接成本低。

④操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

⑤生产效率高，没有噪音或有害气体，在批量生产中可以与其他制造工艺一起组成组装线，但闪光焊接会产生火花，需要隔离。

缺点：

①目前缺乏可靠的非破坏性检测方法，焊接质量只能通过工程样品和工件的破坏试验进行检测，只能通过各种检测技术进行保证。

②点焊、缝焊的重叠接头不仅增加了构件的重量，而且在两块板之间的熔核周围形成角度，因此接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

③由于设备功率大、机械化自动化程度高、设备成本高、维修困难，常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

适用于：

广泛应用于汽车、飞机、仪表、家电、建筑钢筋等行业，适用材料广泛，但易氧化金属的电阻焊接性稍差，主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件，各种钢材、铝、镁等非铁金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

2.摩擦焊接

摩擦焊接是以机械能为能源的固体焊接。利用两个表面之间的机械摩擦产生的热量实现金属的连接。摩擦焊接的热量集中在结合面上，热影响区域很窄。需要在两个表面之间施加压力，通常在加热结束时增加压力，通过顶部锻造结合热态金属，一般结合面不熔化。

摩擦焊接生产效率高，原理上可以热锻的金属几乎都可以进行摩擦焊接。摩擦焊接也可以用于异种金属的焊接。将横截面应用于最大直径为100mm的圆形工件。

利用焊接零件接触截面相互摩擦产生的热量，使截面处于热塑性状态后，迅速施加顶锻力，实现焊接的固相压接方法。

摩擦焊接的优点包括：

①焊接质量稳定，焊接件尺寸精度高，接头不良率低于电阻焊和闪光焊

②焊接效率，比闪光焊接高5~6倍

③碳钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等的连接

④加工成本低，省电，无需清理焊接零件

⑤易于机械化和自动化，操作简单，焊接车间无火花、电弧及有害气体。

缺点：

通过工件旋转实现，非圆截面焊接困难；盘式工件及薄壁管难以夹紧，焊接困难；由于焊机主轴电机的功率限制，目前可摩擦焊接的最大截面为20000mm²。摩擦焊机一次投资大，适合批量生产。

应用：电力行业中的铜铝过渡接头、金属切削用高速钢结构钢工具等异种金属和异种钢产品、电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴承等结构钢产品。

3.扩散焊

扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法，一般在真空(真空扩散焊)或保护气氛下进行，焊接时两个焊接件表面在高温和较大压力下接触一定时间，保温达到原子间的距离，经过原子朴素的互扩散结合。使用下在此之前，不仅要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且要保证表面粗糙度在一定值以下，才能保证焊接质量。

扩散焊是在真空或保护气氛的保护下，在一定温度（低于母材熔点）和压力条件下，在相互接触的平整光亮的焊接对象表面发生微塑性流变后，紧密接触，原子相互扩散，经过很长时间后，使原始界面完全达到冶金结合的焊接方法，也就是真空扩散焊。

真空扩散焊的优点包括：

①几乎不损伤被焊材料的性能，可以实现各种同种材料和异种材料之间的焊接，可以制造双层或多层复合材料

②可焊接结构复杂、厚度较低的工件

③接头成分、组织均匀，减少应力腐蚀倾向

④焊接变形小，接头精度高，可作为零件的最后组装连接方法

⑤可在其他加工工艺（如真空热处理等）的同时完成多个接头的焊接，提高生产效率。

不足：

真空扩散焊对焊接零件的表面加工及整理要求高，焊接时间长，生产率低，成本高，设备投资大。

适用于：

不适合熔点差异大或冶金上异种金属间的焊接、金属与陶瓷的焊接、钛、镍、铝合金结构体的焊接。不仅在原子能、航空航天、电子产业等高新技术领域，还普及到一般机械制造产业部门。

其他概述：

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