钨，元素符号：W，钢灰色或银白色，高硬度高熔点。钨的材料一般为机械加工中的切削头、钨极气体保护焊接中的钨电极、白炽灯中的钨丝、超硬模具、光学设备、化学设备等。钨和钢在晶体学和物理性能方面有很大不同，焊接相当困难，因此一般的焊接方法是只熔化钢而不熔化金属钨的焊接-钎焊方法，或者不进行纯钎焊，焊前准备很重要，首先，接头要仔细整理应指出，进行母材焊前退火和预热，钨在875~900℃之间退化，预热温度为300~600℃。焊接后的接头的劣化温度为800℃左右。常用的钨及钢焊接方法有氩弧焊、电子束焊接、真空扩散焊等多种方式。

氩弧焊

钨和钢在氩弧焊时，由于钨母材侧有脆硬化层，焊接裂纹倾向性大，焊接要求不高，可直接用氩弧焊接，电弧偏向钢铁木材，远离钨母材，使钢铁熔体润湿到钨侧实现熔接-钎焊连接，可获得良好的焊接接头。

使用Ni和铜的中间层可以获得更好的钨和钢的结合。焊接过程中宜使用氦气保护，焊丝能量小，为防止裂纹产生，不能将钨与钢焊接件固定焊接，焊接前可进行预热（500℃），提高接头塑性，减少裂纹倾向。

电子束焊接

钨钢电子束焊接步骤如下：焊接前认真清洗两种母材，酸洗。酸洗液为H2SO454%+HNO345%+HF1%，酸洗温度60℃，酸洗一半。酸洗后的焊接物用清水冲洗，晾干至150℃。为了防止氧化，在焊接前用酒精或丙酮进行除油或脱水。将整理好的焊接头组装、放置后放入真空室，调整焊接参数和电子焊枪。钨钢与不锈钢1Cr18Ni9Ti真空电子束焊接技术参数为：加速电压17.5kV，电子束流70mA，焊接速度0.83cm/s，真空度0.0133Pa以上，焊接后取出焊接件，室温下缓慢冷却即可。

真空扩散焊

钨与钢的焊接采用真空扩散焊接可以得到良好的焊接接头，既可以直接焊接，也可以采用添加中间层的方法。中间层材料还是Ni和铜。使用中间扩散层的焊接接头的强度比没有中间扩散层的接头高。真空扩散焊的工艺参数为：焊接温度1200℃，焊接压力2.94MPa，焊接时间30min，真空度0.0133Pa。

自扩散焊接

自拉伸焊接是指用于实现自拉伸高温合成反应的散热及其产物的焊接的连接方法。在根据母材或接头的性能要求制备粉末焊料并使用砖压制备中间反应层的选定中间层组之间，首先需要发生自扩散反应。为了产生自然蔓延反应，需要具有高发热反应的体系要素，其中必须在反应体系中含有活性金属和低原子非金属，同时必须含有能够降低反应磷化温度的某种要素。的自拉伸焊接可以使用C、B、Ti、Mo、铜等粉末作为中间反应层成分，Ti86-C14、Mo80-B20、Mo64-B16-Cu20粉末反应体系都可以得到良好的结合品质。焊接反应产物分别为TiCx、Mo2B5、Mo2B5-铜，被冲压的中间反应层的相对密度为0.6~0.75，连接强度为70~200MPa。

真空钎焊

钨和钢广泛应用于飞机、坦克、汽车和仪表的电气部件，主要是采用钨接触钻头焊接在碳钢上的部件。钨触头先在甲苯中浸泡20h除去油，然后用清水清洗，然后用无水乙醇除去油。选择无氧铜为精材，冷态真空度应在0.05Pa以上，工作真空度应在2Pa以上，加热温度应在450℃。保温10～15min后进行脱氧。继续升温至1000℃，保温20~25min，然后继续升温至1130℃，保温10~15min后，随炉冷却。冷却到950℃以下时，开始填充高纯度氩气，冷却到600℃以下后，可以迅速冷却到100℃以下。一般来说，在含钨硬质合金加工头与刃物体的焊接中，也可以使用火焰钎焊（通称铜焊接）或感应钎焊等。