铍是一种轻金属元素，在热反应堆中起着中子分散材料和中子反射材料的作用。铍具有密度低、导热性好、高温强度高、稳定性好等优点。然而，铍在室温下易碎，易氧化，易形成不溶性氧化物，塑性差。铍的机械强度相对较高，但其塑性不高，常温下易碎。它很难加工和加压，而且有毒。铍和铍合金与钢焊接的主要问题如下：

① 在焊接过程中，铍基金属侧高温部分易因气体污染而脆化。在焊接过程中，钢的成分（碳钢或不锈钢）熔化在焊道上，容易形成低熔点的共晶，并具有很高的热裂纹倾向。

② 铍的氧化介于铝和镁之间，并且具有很强的氧化性。在焊接过程中，铍快速氧化成具有高熔点的BeO，这影响了焊接沉积物，并且容易产生熔渣。

③ 气体污染也增加了产生孔隙的趋势。在焊接热循环的作用下，过热和晶粒长大也容易影响接头的性能。因此，钢和铍的焊接性较差。

（1） 钢与铍及铍合金的真空扩散焊

在不锈钢和铍的真空扩散焊接过程中，选择铜和镍作为中间扩散层。电镀侧容易产生脆性层，因此结合强度低。采用银箔作为中间扩散层，可大大提高结合强度，抗拉强度可达352.8MPa。焊接前，不锈钢和铍的焊接表面首先进行2～3min的电磨处理（酸洗溶液为Cr2O3240g、H3PO4900mL、H2O200mL，电流密度为100A·μM-2），焊接温度为650～750℃时，接头强度随温度的升高而增加，但当温度超过750℃时接头强度降低。不锈钢和铍真空扩散焊的技术参数见图1。

铍的挥发物和铍的结合粉尘对焊接工人有毒有害。因此，真空扩散焊接时应加强劳动保护和通风设施，防止中毒。

（2） 钢与铍和铍合金的钎焊

铍和铍合金容易氧化和被气体污染，因此使用普通钎焊时接头强度不高。不锈钢和铍使用具有良好塑性的银焊料，接头强度仅达到166.6MPa。因此，只有采用真空钎焊和气体保护钎焊，并选择润湿能力强的银基钎料或塑性良好的镍基钎料，才能获得良好的钎焊接头。铍与不锈钢、蒙乃尔合金和镍的真空钎焊技术参数和接头财产见图2。

真空钎焊铍和不锈钢时，必须选择铝硅填充金属、铝银填充金属、银和银基填充金属以及银铜共晶（28%Cu）填充金属。也可以选择铜焊料，但它不如银、银基焊料和银铜焊料有效。

当使用Al-Si填充金属（包括7.5%或12%的Si）时，应注意填充金属的流动性较差，没有间隙填充将形成针孔，这将影响接头强度。因此，必须采用预配置焊料的方法。在使用银和银基焊料（AgCu7%Li0.2%）的情况下，可以通过添加少量锂来改善流动性和润湿性。使用预先设置的销钉可以获得更好的针状焊接接头，使用AgCu共晶屋檐可以减少铍在产品边界上的渗透所造成的合金化效应。为了减少铜和铍脆性相的形成，它可以加快温度升高，缩短时间，提高接头质量。也就是说，通过快速加热可以获得良好的钎焊接头。