航空航天工业在新技术、新技术、新材料研究和应用中属于领先行业，航空航天焊接技术在飞机发动机和运载火箭制造中一直处于非常重要的地位，对焊接技术的创新和发展起到了重要的推动作用。

随着科学技术的不断进步，我国焊接技术也有了很大的发展，对我国航天领域的发展和进步起到了重要作用。

焊接技术主要采用加热和加压，将同性或异性工件的原子间结合起来，完成零件的加工和工件的连接。

在航天工业中，焊接技术的使用不仅可以提高航天飞行器发动机的性能，还可以降低航天飞行器的质量，目前在航天工业制造过程中已经采用了电子束焊接工艺、真空扩散焊接工艺等多种工艺。

1.电子束焊接技术

电子束焊接是利用真空环境中凝聚的高速电子流冲击工件接头，将电子动能转换为热能，焊接被焊接金属的焊接方法。电子束焊接能量密度高，焊接深度大，焊接变形小，控制精度高，焊接质量稳定。相比较真空扩散焊技术，具有易于实现自动控制等优点，是高能束流加工技术的重要组成部分，广泛应用于航空、航天、电子等领域。

2.激光焊接技术

激光技术是使用偏光镜反射激光，将反射的光束集中在聚焦装置上，产生巨大能量的光束。当焦点靠近工件时，工件在几毫秒内溶解蒸发，这种效果可用于焊接技术，激光焊接技术主要用于飞机机身蒙皮组装和机身附件组装，焊接设备装置简单，能量密度高，变形小，精度高，焊缝深度大。具有比例大、可在室温或特殊条件下焊接、可焊接、可焊接、难焊接材料等优点。

3.搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接技术是一种新技术，主要利用非消耗性搅拌头和高速旋转的待轧截面，在不断的摩擦和加热过程中，焊接的金属面产生热塑性的同时，压力、根据推力和压力有效地扩散连接材料。这样做的优点是在比较致密的金属之间形成固体连接。这项技术有很大的优点，被称为现代最具革命性的焊接技术。

4.线性摩擦焊接技术

线性摩擦焊接技术主要是利用被焊件进行相对线性的往复摩擦运动，在焊接压力作用下产生热量，最终实现焊接的固态结合。该方式具有工作效率高、质量优势明显、节能价值高等优点。

5.扩散焊接工艺

扩散焊接又称扩散连接，是将两种或两种以上的固相材料压在真空或保护气氛中，加热到母材焊点以下的温度，施加压力，使连接界面的微塑性变形紧密并保温。这是一种通过原子相互扩散形成牢固结合的连接方法，也就是真空扩散焊，具有接头质量好、焊后无需机械加工、焊接件变形量小、一次可焊接多个接头等优点。

近年来，随着航天工业的发展和各种新型航天材料的不断发展，真空扩散焊接等各种焊接技术在航天制造工业中的地位也越来越重要。