真空扩散焊

真空扩散焊接通常是使用间接热能作为能源的固态焊接工艺。通常在真空或保护气氛中进行。在焊接过程中，两个焊接部件的表面在高温和高压下彼此接触一定时间，绝缘层达到原子之间的距离，这通过原子的简单相互扩散而结合。焊接前，不仅要清理工件表面的氧化物和其他杂质，而且表面粗糙度要低于一定值，以保证焊接质量。

扩散焊接作为一种焊接工艺，在真空或保护气氛的保护下，在一定温度（低于母材的熔点）和压力下，根据微塑流变学，彼此接触的焊接物体的光滑和明亮表面紧密接触，长时间后，原始界面消失，形成完整的冶金结合。

真空扩散焊具有以下优点：

（1） 待焊接材料的财产几乎完好无损。它可以焊接多种相同和不同的材料，可以生产双重或多种复合材料。

（2） 它可以焊接具有较大厚度差异的复杂结构和工件。

（3） 接头的成分和结构是均匀的，应力腐蚀的趋势减少了。

（4） 焊接变形小，连接精度高，可作为零件的最终组装和连接方法。

（5） 它可以与真空热处理等其他处理工艺同时进行，以同时完成多个接头的焊接，并提高生产效率。

缺点：真空扩散焊对焊接零件的表面处理和精密加工要求高，焊接时间长，生产率低，成本高，设备投资大。

应用：不同熔点或不适合冶金的不均匀金属之间的焊接，金属和陶瓷之间的焊接以及钛、镍和铝合金结构的焊接。这不仅适用于核能、航空航天、电子等尖端技术，也适用于一般机械工程。