焊接是指同时加热或加压。一种添加或填充填料的方法，其到达两个单独的金属表面，在原子之间形成键并形成永久键。今天我们来展示各种各样的焊接方法吧！有17种类型，你知道是什么类型吗。

一、手焊

手动焊接是最先进的焊接方法之一，也是应用最广泛的焊接方法。在焊条的外表面施加电极，焊接作业面。

涂料可以通过电弧热产生气体来保护电弧，而炉渣可以覆盖熔池表面以防止熔融金属与周围气体的相互作用。炉渣的更重要作用是引起与熔融金属的物理化学反应，或者添加合金元素来改善焊接金属的性能。

手动电弧焊设备简单、轻巧、灵活。也可用于修理或组件中的短针脚焊接，也可用于焊接特别难的零件。对应于手动电弧焊接的焊条可应用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

二、钨极气体保护焊

一种使用钨极和工件之间的电弧熔融金属形成焊接的不溶性极性气体保护电弧焊接。钨极在焊接过程中不熔融，只能作为电极发挥作用。另外，从焊枪的喷嘴供给氩气或氦气进行保护。也可以根据需要添加金属。国际上称之为TIG焊接。

钨极气体保护电弧焊是连接薄板金属和底层焊接的一种优良方法，因为它能很好地控制热输入。这种方法可用于大多数金属结合，特别适用于铝、镁或其他形成硬熔体如钛或锆的金属的焊接。该焊接方法具有较高的焊接质量，但与其它电弧焊接相比，焊接速度较慢。

三、电弧焊

在该焊接方法中，使用在焊丝和连续供给的工件之间产生的电弧，使用从焊枪喷嘴喷射的气体保护电弧。

通常用于熔化极性气体保护电弧焊的保护气体是氩气、氦气、CO2气体或这些气体的混合气体。在使用氩气或氦气作为保护气体情况下，称为熔融惰性气体保护电弧焊接

使用惰性气体和氧化气体（O2、CO2）混合气体作为保护气体时，或者使用CO2气体或CO2+O2混合物作为保护气体时，或者使用二氧化碳气体或CO2混合物作为保护气体时通常称为熔化极性活性气体保护电弧焊（国际上简称为MAG焊）。

熔化极性气体电弧焊的主要优点是可以促进各种位置的焊接，焊接速度高，焊接速度高。

熔融活性气体保护电弧焊可应用于大多数主要金属，包括碳钢和合金钢。焊接金属焊接适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆、镍合金。电弧焊接可以用这种焊接方法进行。

四、等离子电弧焊

等离子电弧焊接也是不溶性极电弧焊接。由此，实现使用电极与工件之间的压缩电弧（称为转移转移电弧）的焊接。所使用的电极通常是钨极。用于产生等离子体电弧的等离子体气体可以是氩气、氮气、氦气或两者的混合气体。同时，它通过喷嘴受到惰性气体的保护。可以添加填充金属，也可以不添加填充金属。

在等离子电弧焊接的情况下，电弧是直接的，能量密度大，因此电弧传输能力高。为了确保熔化和焊接之间的一致性，等离子体电弧焊接时产生的空隙效应可以相对于大多数金属在一定厚度范围内错开。因此，等离子弧焊的生产率高，焊接质量好。但是，等离子弧焊接装置（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的要求较高。

大多数钨-钨气体保护可电弧焊接金属可以采用等离子电弧焊接。另一方面，1mm以下的极薄金属的焊接可以通过等离子电弧焊接容易地进行。

五、电弧焊

管状焊丝电弧焊接也被用作焊丝与连续输送的工件之间产生的电弧的热源，被认为是熔融气体的焊接的一种。所使用的金属丝是管状金属丝，所述管包含各种成分的焊剂。

焊接时，添加保护气体，主要使用CO2。焊剂经过热解或熔融，起到保护渣液、合金渗透、稳定电弧的作用。

管状焊丝电弧焊接具有上述热气体保护电弧焊接的优点，并且通过管中的焊剂的作用具有优于冶金的优点。管状焊丝电弧焊接可用于焊接大多数黑色金属的各种接头。管状焊丝电弧焊在一些工业发达国家得到了广泛应用。“管状导线”是电流通量型导线。

六、电阻焊

这是一种以电阻热为能量源的焊接方法，包括使用炉渣电阻热的电阻焊和以固体电阻热为能量源的电阻焊。

电渣焊接有更独特的特点。我稍后再给你介绍。本文介绍了一种以固体电阻热为主要能量源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊和对焊。

电阻焊接是将工件表面置于一定的电极压力下，利用两个工件间的接触面使工件通过电流时产生的电阻热而熔融，实现连接的焊接方法。通常使用大电流。为了防止接触面产生电弧，必须在焊接过程中经常施加压力。

在该电阻焊接中，为了得到焊接对象工件的表面质量稳定的焊接质量是最重要的。因此，需要在焊接前清洗电极与工件的接触面。

点焊、缝焊、凸焊焊接焊接电流（单相）大（数万～数万安培），通电时间短（几次～几秒），设备昂贵复杂，生产效率高，适合大规模生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。可以焊接钢、铝、镁等有色金属，其合金、不锈钢。

七、电子束焊接

电子束焊接是利用集中的高速电子束轰击工件表面产生的热能进行焊接的方法。

在电子束焊接中，电子束由电子枪产生并加速。常见的电子束焊接包括高真空电子束焊接、低真空电子束焊接和非真空电子束焊接。前两种方法都是在真空室完成的。焊接准备时间（主要是真空时间）长，作业尺寸仅限于真空室尺寸。

与电弧焊接相比，电子束焊接是电弧焊接的主要特点之一。可以用于薄材料的精密焊接，也可以用于厚（厚度300mm）部件的焊接。可以用其它焊接方法焊接的金属和合金可以用电子束焊接。主要用于焊接优质产品。还可以解决异种金属、金属氧化物、硬质金属的焊接。但不适用于大型产品。

八、激光焊接

激光焊接以聚焦激光束为热源，采用大功率相干单色光子流，该焊接方法通常包括连续功率激光焊接和脉冲功率激光焊接。

激光焊接的优点是无需在真空中进行，传输力不如电子束焊接强，在激光焊接过程中可以进行精确的能量控制，实现精密微器件的焊接，可应用于多种金属，解决一些难焊金属和异种金属的焊接。

九、焊接

用于焊接的能量源可以是化学反应热或间接热。使用焊接点比要焊接的材料低的金属作为焊接填充金属，焊接金属在液相和固相之间扩散形成焊接点。因此，钎焊是固相和液相的焊接方法。

钎焊加热温度低，基材不熔融，也不加压，但需要采取一定措施在焊接前去除工作表面的油污、灰尘、氧化膜，这是提高工件润湿性、确保接头质量的重要保证。

钎料的液状湿度高于450℃，低于基础金属的熔点时称为钎焊。

根据热源或加热方法的不同，焊接可分为火焰焊接、感应焊接、炉内焊接、浸渍焊接、电阻焊接等。由于钎焊时的加热温度相对较低，对作业材料性能的影响较小，焊接材料的应力变形也较小。但是，钎焊接头一般强度低，耐热性差。

焊接可以焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，可以与不同的金属、金属、非金属连接。适用于载荷不大或在室温下工作的管接头焊接，特别适用于精密、小型、复杂的多管接头。

十、电渣焊接

电渣焊接是以电渣的耐热性为能量源的焊接方法。焊接过程在由两个工件的两端和垂直焊接位置的水冷滑块构成的组装间隙中进行。在焊接中，利用熔渣电流引起的电阻热熔动作端部。根据电极形状的不同，可分为焊丝电极熔渣焊接、板电极熔渣焊接、喷嘴熔渣焊接。

电渣焊接的优点是可加工零件厚度大（30mm至1000mm以上），生产效率高。主要用于单面焊接接头和chogi接头。

电渣焊接可用于多种钢结构的焊接或铸件的组焊，热渣焊接头加热冷却慢，热影响区域宽，微观结构大，韧性高，焊后需进行精热处理。

十一、高频焊接

高频焊接以固体电阻热为能量源，利用焊接时高频电流对工件产生的电阻热，将工作焊接区表面加热至塑性状态，使工作焊接区表面熔融或封闭，然后施加或施加上部锻造力，实现金属结合从而实现固相电阻焊方法。是的。

高频焊接分为接触式高频焊接和感应式高频焊接，通过高频电流发热工作。当与高频焊接接触时，高频电流机械地与工件接触并传递给工件。在高频焊接中，高频电流通过工件外部感应线圈的耦合作用传递给工件。产生感应电流。

高频焊接是一种特殊的焊接方法，根据产品需要配备专用设备。生产效率高，焊接速度可达30m/min。主要用于管道制造的垂直或螺旋焊接。

十二、气焊

气焊是一种以气体火焰为热源的焊接方法，最常用的是以乙方气体为燃料的氧乙盐，设备简单易用，但气焊加热速度和生产率低，热影响区大，易引起较大变形。

气焊可以与许多黑金属、有色金属进行合金焊接。通常适用于修理和零件薄板焊接。

十三、压榨气体

气体压接与气体压接相同，气体压接也以气体火焰为热源。焊接时，接触工件的两端被加热到一定的温度，然后施加足够的压力，得到牢固的接头。固体焊接。气体压接中不添加填充金属，通常使用钢轨焊接和钢筋焊接。

十四、爆炸焊接

爆破焊接也是以化学反应热为能量的另一种固相焊接方法，但利用炸药爆破产生的能量实现金属的结合，爆破波可使两种金属在1秒内快速碰撞形成金属的结合。

在各种焊接方法中，爆炸焊接可焊接异种金属的组合范围最广，不适合冶金的两种金属焊接可采用爆炸焊接形成各种过渡接头，焊接大部分用于表面积相当的平板罩，是制造复合板的有效方法。

十五、摩擦焊接

摩擦焊是以机械能为能量源的固体焊接。金属通过两个表面之间的机械摩擦的热量连接。

摩擦焊的热集中在接合面上，热影响区窄。需要在两个表面之间施加压力，通常在加热结束时增加压力，需要通过上部锻造结合热态金属，通常接合面不熔融。

摩擦焊生产效率高，原理上几乎所有可热锻金属都可以进行摩擦焊。摩擦焊接异种金属焊接。断面用于最大直径100mm的圆形施工。

十六、超声波焊接

超声波焊接也是一种以机械能为能量源的固体焊接方法。在进行超声波焊接的情况下，焊接部件在低静压下，由于阴极的高频振动，在接合面产生强的裂纹摩擦，在焊接温度下加热即可结合。

超声波焊接可用于大部分金属材料之间的焊接，可实现金属、异种金属以及金属与非金属之间的焊接。采用电线、箔条或2~3mm以下薄板金属接头的重复生产。

十七、真空扩散焊接

真空扩散焊接通常是以间接热能为能量源的固相焊接方法。通常在真空或保护气氛中进行。

焊接时，使两个焊接件表面在高温和较大压力下接触一段时间，保温达到原子间距离，通过原子素的互扩散结合，焊接前清洗加工件表面的氧化物等杂质，只要表面粗糙度在一定值以下，即可保证焊接质量。

真空扩散焊接对被焊接材料的性能几乎没有危害性，可以焊接同种金属、异种金属、陶瓷等非金属材料。

真空扩散焊是一种焊接结构复杂、厚度可能相同的技术。