由于铜和钛板的结晶类型、熔点、热导率、线性膨胀系数、化学成分差异较大，焊接难度很大。采用多种焊接，例如采用真空扩散焊，能否解决问题呢，下文来看下创阔科技的介绍。

1、焊接处容易产生气孔

（1）铜和钛在高温下吸氢能力强，氢在液态铜和钛中溶解度大。

（2）高温冶金反应槽产生气体。

（3）将焊接区域周围的氧气和氮气浸泡在焊纸中，在熔池结晶过程中，气体无法完全从熔池表面逃逸，无法留在焊缝中形成气孔。

2、焊接接头的裂纹倾向较大

焊接铜和钛时，在两种母材的侧面形成共晶和氢化物，在焊接应力下容易产生裂纹。

（1）铜和铋形成（Cu+Bi）共晶，共晶点为270℃。

（2）铜和铝形成（Cu+Pb）共晶，共晶点为326℃。

（3）铜和硫化亚铁形成（Cu+Cu2O）共晶，共晶点为1067℃。

（4）钛基金属中的金属侧形成生成氢脆的层状氢化物TiH2。

（5）铜和钛的线性膨胀系数相差一倍以上，焊接过程中会产生较大的应力。

3、焊接头机械性能差

（1）氧化膜削弱了铜和钛的结晶之间的结合，例如，当焊接通道的氧含量达到0.38%时，接头的折弯角度从180°减小到120°。

（2）大量的工艺和氢化物显著降低焊接接头的塑性和韧性。

（3）铜和钛互溶性小，容易在高温下形成金属间化合物，如Ti2铜、TiCu4、Ti3Cu4、Ti2Cu3、TiCu2和TiCu4增加脆性，减少塑性，大大降低焊接金属的耐蚀性。

真空扩散焊、氩弧焊、等离子弧焊、铜焊接、电子束焊接可用于在铜和钛或钛合金之间获得优质的焊接接头。

例如，采用真空扩散焊。真空扩散焊的特点是接头不氧化，焊道形状美观，产品质量好。主要操作过程是在焊接前用三氯乙烯清洗T2等铜母料，去除油和其他杂质，然后在硫酸溶液的10%下1min式清洗。冷却后用蒸馏水冲洗，在820~830℃下灭火10分钟。

钛系（TA2）用三氯乙烯清洗后，用振动法在体积率为2%的HF溶液和体积率为50%的HNO3溶液中蚀刻4分钟，去除氧化膜后用水和酒精清洗。

（4）清洗后，将两种母材按工艺要求组装后放入真空炉进行焊接。焊接参数：焊接温度810℃±10℃，压力5~10MPa，时间10min，真空度1.3332×10-8 ~ 1.3332×10-9MPa可以在两种便宜金属之间添加中间扩散层。一般来说，扩散层的材料可以是镍铬金属或不添加中间扩散层。焊接后仔细清洗接头表面。

将铜和钛用氩弧焊时，铈钨电极可以提高焊接质量，有助于人体健康。例如，在焊接铜合金（Qcr0.5）和钛合金（TC2）时，Nb可以用作过渡层材料，获得纯度99.8%的高质量连接器。