线超声波焊机作为区别于其他工艺的线速压接方式，有真空扩散焊、高频焊、冷压焊、超声波焊。

真空扩散焊接

焊接方法是将焊接零件紧密接触，在一定的温度和压力下保持一定的时间，使接触面之间的原子相互扩散结合，影响扩散焊接过程和接头质量的主要因素是温度压力扩散时间和表面粗糙度，焊接温度越高，原子扩散越快，焊接温度越高。度一般是材料熔点的0.5至0.8倍。根据材料种类和接头质量要求，扩散焊可以在真空、保护气体或溶剂下进行，其中真空扩散焊应用广泛。

为了加快焊接工艺，为了降低焊接表面的粗糙度或防止接头产生有害组织，在焊接表面之间添加特定成分的情况较多的中间中间中间层材料的厚度为0.01mm左右。扩散焊接压力小，工件不会引起宏观塑性变形，焊后加工适用于非精密零件。扩散焊可与热耗-扩散焊、粉末烧结-扩散焊、超塑性-扩散焊等其他热加工工艺组合而成，这种组合工艺不仅可以大大提高生产效率，还可以解决单一工艺无法解决的问题。例如，超音速飞机的各种钛合金零件采用超塑性成形-扩散焊的扩散焊接头性能与母材相同，特别适用于异种金属材料、石墨及陶瓷等非金属材料、分散强化高温合金、金属基复合材料及多孔烧结材料等的焊接。真空扩散焊适用于核反应堆燃料元件、广泛用于制造蜂窝结构板、静电加速管、各种叶片、叶轮、磁头、滤芯、电子元器件等。

真空扩散焊接是在一定的温度和压力下，将被焊物质的焊接表面相互接触，通过微塑性变形或焊接面生成微量液态，从而扩大被焊表面的物理接触（1-5），作为一种焊接方法，只有在x10-8cm以内（这样原子间的引力作用下才能形成金属键。）保持距离，经过更长时间的原子间不断扩散和相互渗透，实现冶金键。

显然，对于普通线束焊缝，使用真空扩散焊缝的成本太高。

高频焊接

高频焊接以固体电阻热为能源，焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热，将工件焊接区域的表层熔化或加热到接近塑性状态，然后施加或不施加上锻力，实现金属的结合，因此是固态电阻焊接方法。高频焊接根据高频电流的不同，可以分为接触高频焊接和感应高频焊接。与高频焊接接触时，高频电流会机械地接触工件并传递给工件。对于感应高频焊接，高频电流通过工件外部感应线圈的结合，在工件内产生感应电流。高频焊接是一种专业化的强焊接方法，需要根据产品配备专用设备。生产效率高，焊接速度高达30m/min。制造管道时主要用于纵向或螺旋焊接。

显然，高频焊接不适用于细线束。

冷压焊接

加压变形时，工件接触面的氧化膜被破坏挤压，可以净化焊接接头，加压一般高于材料的屈服强度，产生60~90%的变形量，加压方式可以缓慢挤压、滚动、施加冲击力，根据需要的变形量分几次加压。

冷压焊接不需要加热，不需要填充物，设备简单，焊接的主要工艺参数已由模具大小决定，操作和自动化容易，焊接质量稳定，生产率高，成本低，不使用焊剂焊接接头不会发生腐蚀，焊接时接头温度不升高，材料结晶状态不变，特别适用于异种金属和热焊接法无法实现的金属材料和产品的焊接，冷压焊接已成为电气行业、铝制品行业、航天焊接领域重要而有限的几种焊接方法之一。

冷压折弯机及其模具的工作面可能会积聚金属屑，必须定期清除。如果有压缩空气，可以用压缩空气将碎片吹走。要完全清除屑，请从焊机中取出模具，拆卸模具中的4个模块，并用放大镜注意每个模块，使每个模块表面的微可以让梁碎屑被清除。拆模时要小心。特别是小弹簧很容易丢失。如果模具表面不干净，连接电缆时模具的斜线很容易打滑，导致焊接失败。请注意，修复模具的工作表面不能有任何油。

冷压所需设备简单，工艺简便，劳动条件好，但由于冷压焊接所需压力大，焊接大截面零件时设备大，焊接后零件表面有深基坑，在一定程度上限制了其应用范围。

因此，也没有用于线束焊接的冷压焊接选项。