在制冷技术中，热交换器是必不可少的制冷设备。冷凝器、蒸发器、冷凝器及中间冷却器等换热设备不仅在重量、体积及金属消耗量上占制冷装置总消耗量的50%以上，而且对制冷性能也有重大影响。

因此，加强冷冻热交换器的传热，减少重量和体积，降低金属消耗量，同时兼顾安全和环保是冷冻技术的发展方向，各种形式的热交换器产品也问世了，各种新技术新应用应运而生，不断推动制冷行业的前进。

在这里，我们从换热器的技术特点和特色产品两个层面一起进入2020中国冷冻展，创阔科技为您介绍我们的新发现。

技术特性

高效节能是制冷系统的持续发展方向，换热器是制冷系统中除压缩机外对系统性能影响最大的设备，一个制冷系统中有多个换热器，因此提高换热器的性能和制造工艺的进步一直是业界关注的焦点。

为满足冷却系统的多模式高效性能，请：

变速压缩机性价比持续上升

变冷剂流量冷却系统的应用越来越广泛

电子膨胀阀也备受关注

本次展会各工厂展示了丰富的制冷设备和零部件，其中换热器和控制阀成为主流内容，具有多样化、高效化、紧凑化的特点；在换热、集成设计、加强智能控制等方面取得了明显进步。

主要产品

在此次展会上，各厂商展示了以下小型轻量化高效换热器。

经济实惠的板载加热器，提高系统性能

暖气热泵用高耐压、前垫片无泄漏危险的外壳管式热交换器

降低冷却剂填充量的膜管式蒸发器

同样，可以降低冷却剂填充量的瞎子翼管热交换器

提高翅片管热交换器性能的内螺纹管和一次成型异形一体翅片加工技术

微通道热交换器、同轴插头热交换器和高效水箱热交换器等

板热交换器

板式换热器由带有凹凸花纹的金属板组成，相邻波形相反组合在一起，板之间的凹角线形成复杂的交叉流道，工作流体的湍流在其中得到加强，从而加强了热交换。

板式换热器主要分为垫板式换热器和焊板式换热器，后者在前者的基础上通过真空焊将板间各接触点转换为焊点，在加强换热器强度的同时提高了换热效率。

由此可见，板式换热器的强化效果很大程度上依赖于其板式结构和流道的设计。在展会上，很多厂家展示了高效板式换热器产品。

微通道换热器具有重量轻、体积小、结构紧凑的特点，在此次展会上，杭州沈氏节能科技有限公司展示了一系列扩散焊接高效准压式换热器。

采用真空扩散焊接技术，焊接强度达到焊接材料基体的95%以上，其中集成式微通道热交换器采用直径0.1-2mm的通道，紧凑度达到5000m2/m3，可承受250MPa的高压和-22℃~900℃的温度区间。

扩散焊接微通道换热器属于无焊接，具有腐蚀性强、耐高压和高低温的特点。扩散焊接混合式换热器是将微通道板和板翅交替叠加、扩散焊接而成，具有流通量大、压力降低的优点。

以下是创阔科技展示的同轴换热器：水流通过内管，冷却剂通过内管中间层。内管采用螺旋槽管，在增加换热面积的同时产生湍流，加强冷却剂侧和水侧的换热，其结构如图所示。

微通道换热器和扩张叶片是翅片管热交换器的热传递部件，很多企业着眼于高效传热管和异型叶片的生产和设计。

其中，微型翅片管广泛用于蒸发器和冷凝器，具有增加换热面积、增加汽化芯、提高气泡脱离频率、减薄冷凝液膜、加速排液的强化作用，在此次参展商中，金龙精密铜管集团股份有限公司展示了一系列高效强化管，其中包括内螺纹铜管、无缝外翅片管、锯齿翅片管、角扁平异形管、一体化波纹管、椭圆管、十字管等。其加工的微肋高度低至0.1mm，具有断续值、M型值、大螺旋角薄型值等强化齿形，可用于空调、发电、石化等多行业换热器。

热交换器，膨胀阀等辅助设备是制冷系统的重要组成部分，高效换热和利用控制部件是提高制冷系统性能的重要途径，在本届展会上，各大厂商在强化传热、提高机械可靠性方面不断创新，推出了多种新型换热设计和新型换热设计。展示了加工技术。

换热器设计仍呈高效化、紧凑化趋势

小管径和微通道换热器是产品开发的热点，多种异型表面结构设计可以有效提高换热性能

新的加工工艺使零件布置更接近电热优化结果，为将新型换热器设计转化为实用产品提供保障

表面性能优化、及时排水和除霜也是换热器发展的重要方向

各种热交换器产品在材料选择、结构设计和工艺方面不断推陈出新，这也为换热器产品的应用提供了更广阔的市场，不断推动制冷行业的全面发展。在这最后一章中，我们共同希望2021中国冷冻展上各种换热器的技术和应用创新能给我们带来更多的惊喜。期待！