一、线束压接方式

线束压接方式有真空扩散焊接、高频焊接、冷压接、超声波焊接。

扩散焊接：一种焊接方法，使焊接件紧密接触，在一定的温度和压力下保持一定的时间，使接触面间的原子扩散结合。影响扩散焊接过程和接头质量的主要因素是温度压力扩散时间和表面粗糙度。焊接温度越高，原子扩散越快。焊接温度一般为材料熔点的0.5～0.8倍。

（高温真空扩散焊成型机）根据材料种类和接头质量要求，扩散焊可在真空、保护气体、溶剂下进行，其中最广泛应用于真空扩散焊。为了加速焊接工艺，降低对焊接表面粗糙度的要求，防止接头产生有害组织，经常在焊接表面之间添加特定成分的中间中间中间中间中间中间中间层材料的厚度为0.01mm左右。扩散焊接压力小，工件不产生宏观塑性变形，适用于焊接后不再加工的精密零件。扩散焊可与其它热加工工艺（例如，热消耗-扩散焊、粉末烧结-扩散焊、超塑性成形-扩散焊等）组合形成组合工艺。这些组合过程不仅大大提高了工作效率，而且可以解决单一过程无法解决的问题。例如，超音速飞机中的各种钛合金部件使用超塑性成形-扩散焊接来制作。扩散焊接的接头性能可以与母材相同，特别适用于异种金属材料、石墨或陶瓷等非金属材料、分散强化的高温合金、金属基复合材料、多孔性烧结材料等的焊接。真空扩散焊接广泛用于核反应堆燃料元件、蜂窝结构板、静电加速管、各种叶片/叶轮/冲头/过滤管/电子部件等的制造。扩散焊接在一定的温度和压力下：使被焊接物质的焊接表面相互接触↓微塑性变形/焊接面产生微量液进一步扩大被焊接表面的物理接触（1~5）x10-8cm以内（这样通过原子间的引力作用形成金属键）↓长时间的原子间的不断扩散实现互渗↓冶金结合明显，普通线束焊接使用扩散焊成本过高。

二、高频焊接

高频焊接：以固体电阻热为能量源，焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热，将工件焊接区表层加热至熔融/塑性状态，立即施加（或不施加）顶锻力实现金属结合。因此，是固相电阻焊接方法。（高频焊机、铜焊产品）高频焊接是通过高频电流使工件产生热量的方式，可分为接触高频焊接、感应高频焊接。当与高频焊接接触时，高频电流机械地与工件接触并传递给工件。在感应高频焊接的情况下，高频电流通过工件外部感应线圈的耦合作用在工件内产生感应电流。高频焊接是一种专业化的强焊接方法，应根据产品配备专用设备。生产效率高，焊接速度可达30m/min。主要用于在制造管道时焊接纵向接缝或螺旋接缝。显然，高频焊接不适用于细线束。

三、冷压焊接

冷压焊：指在室温下利用压力使焊缝金属塑性变形实现固态焊接的方法。在加压变形时，工件接触面的氧化膜被破坏并挤出，能够净化焊接接头。加压力通常高于材料的屈服强度，产生60-90%的变形量。加压方式可以缓慢挤压、滚动、施加冲击力，甚至分几次加压至所需变形量。由于冷压焊不需要加热，不需要填料，设备简单，焊接主要工艺参数已由模具尺寸确定，易于操作和自动化，焊接质量稳定，生产率高，成本低，不使用焊剂，接头不发生腐蚀焊接时接头温度不升高，材料结晶状态不变，尤其适用于异种金属和热焊法无法实现的金属材料和产品的焊接。冷压焊已成为电气行业、铝制品业和航天焊接领域最重要的有限几种焊接方法之一。冷轧机及其模具的工作面可能会积存金属屑，必须定期去除。如果你有压缩空气，你可以用压缩空气把碎片吹走。要完全去除碎屑，可以将模具从焊机中取出，分解模具的四个模块，用放大镜仔细查看各个模块，确保所有模块表面的微量碎屑都被去除。拆模时要小心，特别是小弹簧容易丢失。如果模具表面不干净，则接线时模具中的线容易打滑，焊接失败。（注意修理后模具工作表面不得有油脂。）冷冲压所需设备简单，工艺简便，劳动条件好。但是，由于冷压接所需的按压力大，大截面工件焊接时的设备大，在叠焊后的工件表面有深凹坑，在一定程度上限制了其应用范围。因此，对线束焊接的冷压接也不是完全的选择。

四、超声波焊接线

超声波焊接：利用高频振动波传递到需要焊接的两个线束工件表面，加压时，使两个线束工件表面相互摩擦形成分子层间的熔敷。

优点：高速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷加工

缺点：焊接件不能过厚（一般不大于5mm），焊点位不能过大，需要加压。02压接机的种类压接机的主要种类有多工位热压接机、超声波压接机、球焊压接机、冷压接机。

五、多工位热压焊机

多工位热压接触器包括框架、转台、对线调节机构、焊接机构、电机、转台定位。压合机机构和电气控制部：将底盘紧固在底盘上，旋转工作台位于底盘上，安装在底盘内的电动机垂直通过底盘的中心，由此使支承的旋转轴间歇旋转，从而使垂直紧固在旋转轴上的旋转盘间歇旋转。在设置在转台上的工位位置开有槽孔，安装能够相对于槽孔上下移动的浮动装置，能够在转台上沿周向均匀地设置多个工位。

六、超声波压接机

超声压接原理：超声发生器产生几十千赫的超声振动电能，通过磁致伸缩换能器产生超声频率的机械振动，当压接刀嵌入端部适当位置时，刀必然同时产生称为交变剪应力的机械振动。铝焊丝和芯片铝焊接区域表面的氧化膜被破坏，同时由于摩擦在界面产生一定的热，在焊接部位的铝焊丝和芯片上的铝焊接区域产生一定的塑性变形，使铝原子的金属结合密接而形成牢固的结合。

七、球压力机

（超声波球焊机）球焊机：以热压接法和超声波压接法为基础，使用的设备分别为热压接机、超声波压接机和球焊机。一种广泛采用的内引线焊接方法，其特点是：①工作温度（200～250℃）低于热压接法的工作温度，②所用压接刀不加热，通过超声波振动产生热能，③以金丝为引线而且以球焊形式焊接的3种内引线焊接法的焊接质量都需要用精密的引线拉伸强度测定仪（拉力计）进行检查和控制。

八、冷压焊机

在冷压接期间可执行的变形速率不引起接头的升温，也不存在界面原子的相对扩散。因此，冷压接不生成热焊接接头中常见的软化区域、热影响区域、脆性金属中间相。焊接时变形严重的冷压接头，其结合界面均呈复杂的谷与犬齿交错的空间形态，其结合面面积大于简单的几何截面。因此，通常情况下，与各金属的冷压接接头的强度不低于母材，异种金属的冷压接接头的强度相对不低于金属的强度。由于结合界面大，也没有中间相，所以接头的导电性、耐腐蚀性优异。