焊接：也称为熔敷、熔敷，通过加热、高温或高压的方法将金属或其它热塑性材料如塑料的制备技术与技术接合。焊接采用以下三种方法达到接合目的：

1、熔融焊接——加热接合工件，使其部分熔融形成熔池，使熔池冷却凝固接合，必要时可添加熔融填料进行辅助

2、压接——焊接过程中必须对焊接件施加压力

3、钎焊——以熔点低于母材的金属材料为钎料，采用液态钎料湿润母材，填充间隙，与母材相互扩散实现连杆焊接

现代焊接的能量源有气体火焰、电弧、激光、电子束、摩擦、超声波等很多种类。除工厂使用外，焊接还可在野外、水中、宇宙等各种环境下进行。无论在哪里，焊接都可能给工人带来危险，因此在进行焊接时应采取适当的防护措施。焊接对人体的伤害包括烧伤、触电、视力障碍、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，真空扩散焊接加工方法有哪些呢视频。

真空扩散焊接加工方法有哪些呢视频

电弧焊

电弧焊接是目前应用最广泛的焊接方法。它包括：手动电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子电弧焊、熔化极气体保护焊等。大部分电弧焊接以在电极和工件之间燃烧的电弧为热源。在形成接头时，可以使用填充金属，也可以不使用。在使用电极是焊接中熔融焊丝的情况下，称为手电弧焊接、埋入电弧焊接、气体保护电弧焊接、管状焊丝电弧焊接等熔融极电弧焊接，在使用的电极是焊接中不熔融的碳棒或钨棒的情况下将钨极氩弧焊称为等离子弧焊等不溶极电弧焊接。

（1）手动电弧焊接

手动电弧焊是各种电弧焊方法中发展最快、目前应用最广泛的一种焊接方法。将在外部涂敷有涂料的焊条作为电极作为填充金属，电弧在焊条的端部与被焊接工件表面之间燃烧。涂料可以产生气体以保护电弧受热，而熔融炉渣可以覆盖熔池表面以防止熔融金属与周围气体的相互作用。炉渣的更重要作用是与熔融金属发生物理化学反应或添加合金元素以改善焊接金属的性能。手动电弧焊设备简单、轻巧、操作灵活。适用于修补及组装中的短缝焊接，特别是可用于难以到达的部位的焊接。对应于手动电弧焊接的焊条可应用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。真空扩散焊接加工方法有哪些呢视频

（2）埋弧焊

埋弧焊以连续送出时的焊丝为电极，填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，使焊丝端部和局部母材熔融，形成焊缝。由于电弧热，上部焊剂熔融熔渣，与液态金属发生冶金反应。炉渣漂浮在金属熔池表面，一方面可以保护焊接金属，防止空气污染，并与熔融金属发生物理化学反应，改善焊接金属的成分和性能，另一方面也可以使焊接金属缓慢沉淀。在埋弧焊中可以使用大的焊接电流。与手动电弧焊接相比，最大的优点是焊接质量好，焊接速度高。因此，特别适用于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多采用机械化焊接。埋弧焊广泛用于碳钢、低合金结构钢、不锈钢的焊接。由于炉渣可降低接头冷却速度，一些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊。真空扩散焊接加工方法有哪些呢视频

（3）钨极气体保护电弧焊

这是一种不溶极气体保护电弧焊接，利用钨极与工件之间的电弧使金属熔融而形成焊接。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时从火炬喷嘴供给氩气或氦气进行保护。也可以根据需要添加金属。国际上俗称TIG焊。钨极气体保护弧焊能很好地控制热输入，是连接薄板金属和底层焊接的优良方法。该方法几乎可用于所有金属的连接，特别适用于焊接形成难熔氧化物如铝、镁的金属、活性金属如钛或锆。该焊接方法焊接质量高，但与其他电弧焊接相比焊接速度慢。

电阻焊

这是一种以电阻热为能量源的焊接方法，包括以炉渣电阻热为能量源的炉渣焊接和以固体电阻热为能量源的电阻焊接。电阻焊包括电阻点焊、涂漆焊、缝焊、高频焊和闪光焊。电渣焊接有更独特的特点，稍后介绍。本文主要介绍几种以固体电阻热为能量源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对置焊等。电阻焊接一般是将工件置于一定的电极压力下，通过以电流通过工件时产生的电阻热使两工件间的接触表面熔融而实现连接的焊接方法。通常使用大电流。为了防止接触面产生电弧，必须在焊接过程中经常施加压力。在进行这样的电阻焊接时，被焊接工件的表面善对于得到稳定的焊接品质是最重要的。因此，在焊接前必须清扫电极与工件以及工件与工件的接触面。点焊、缝焊、凸焊的爸爸焊接电流（单相）大（数千〜数万安培），通电时间短（频率〜数秒），设备昂贵复杂，生产效率高，适合大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。真空扩散焊接加工方法有哪些呢视频

钎焊

钎焊的能量源可以是化学反应热，也可以是间接热。将熔点比被焊接材料的熔点低的金属作为钎料，通过加热使钎料熔融，通过毛细管作用将钎料放入接头接触面的间隙内，使被焊接金属表面湿润，在液相和固相之间扩散而形成钎料接头。因此，钎焊是固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度低，母材不熔融，也不施加压力。但是，在焊接前，需要采取一定的措施去除焊接工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是提高工件润湿性、确保接头质量的重要保证。当钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊，低于450℃时称为钎焊。根据热源和加热方法的不同，钎焊可分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸渍钎焊、电阻钎焊等。钎焊时的加热温度比较低，因此对工件材料性能的影响小，焊接材料的应力变形也小。但是，钎焊头的强度一般较低，耐热能力差。钎焊可用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，也可连接异种金属、金属、非金属。适用于负荷不大或常温下工作的接头焊接，特别适用于精密、小型、复杂的多焊件。

（1）电渣焊接

如上所述，电渣焊接是以电渣的电阻热为能量源的焊接方法。焊接过程在由两个工件的端面和两侧的水冷铜滑块形成的组装间隙内的立焊位置进行。使用焊接时通过熔渣产生电流的电阻热使工件端部熔融。根据焊接中使用的电极形状，电渣焊接分为线极电渣焊接、板极电渣焊接、喷嘴电渣焊接。电渣焊接的优点是：可焊工件厚度大（30mm至1000mm以上），生产效率高。主要用于截面焊接接头和T形接头。电渣焊接可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热和冷却慢，热影响区宽，微观组织大，韧性强，焊接后一般需要进行正火处理。真空扩散焊接加工方法有哪些呢视频

（2）高频焊接

同频焊接以固体电阻热为能量源。利用焊接时高频电流在工件内产生的电阻热，将工件焊接区域的表层加热至熔融或接近的塑性状态后，施加（或不施加）顶锻力，实现金属的结合。因此，是固相电阻焊接方法。基于高频焊接高频电流使工件发热的方法可分为接触高频焊接和感应高频焊接。当与高频焊接接触时，高频电流机械地与工件接触并传递给工件。在感应高频焊接的情况下，高频电流通过工件外部感应线圈的耦合作用在工件内产生感应电流。高频焊接是一种专业化的强焊接方法，应根据产品配备专用设备。生产效率高，焊接速度可达30m/min。主要用于在制造管道时焊接纵向接缝或螺旋接缝。

（3）气焊

气焊是一种以气体火焰为热源的焊接方法。使用最多的是以乙炔气体为燃料的氧－乙炔火焰。设备简单操作方便，但气焊加热速度和生产率低，热影响区大，易引起大变形。气体焊接可用于焊接许多黑色金属、有色金属和合金。通常适用于修理或单品薄板焊接。真空扩散焊接加工方法有哪些呢视频

（4）气体压接

气体压接与气体压接相同，气体压接也以气体火焰为热源。焊接时将两个对接工件的端部加热到一定温度后，施加足够的压力以获得牢固的接头。在固相焊接气压焊中不添加填充金属，常用于钢轨焊接和钢筋焊接。