化工设备的安装是化工设备投产前的重要环节，焊接工艺直接影响设备的使用性能，化工设备的大部分运行环境比较恶劣，焊接对化工设备的制造和使用具有重要意义，下面为大家总结了真空扩散焊工艺。真空扩散焊接加工方法有哪些呢视频教程

一、电阻焊

本文主要介绍几种以固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、有凸焊及对置焊等。电阻焊一般是将工件置于一定的电极压力下，利用电流通过工件时产生的电阻热，溶解两个工件之间的接触表面，实现连接的焊接方法。一般使用大电流。为了防止接触面产生电弧，在焊接过程中要经常施加压力。在进行这种电阻焊时，焊接零件的表面线条对获得稳定的焊接质量至关重要。因此，在焊接前要清洁电极与工件及工件与工件的接触面。

适用范围：广泛应用于汽车、飞机、仪表、家电、建筑钢筋等行业，适用材料广泛，但易氧化金属的电阻焊接性稍差，主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件，各种钢材、铝、镁等非铁金属及其合金；不锈钢等都可以焊接。

二、摩擦焊接

摩擦焊接是以机械能为能源的固体焊接。利用两个表面之间的机械摩擦产生的热量实现金属的连接。摩擦焊接的热量集中在结合面上，热影响区域很窄。需要在两个表面之间施加压力，通常在加热结束时增加压力，通过顶锻结合热态金属，一般结合面不熔化。摩擦焊接生产率高，原理上可以进行热锻的金属几乎都可以进行摩擦焊接。摩擦焊接也可以用于异种金属的焊接。对最大直径为100mm的圆形工件应用横截面。

利用焊接零件与截面接触的相互摩擦产生的热量，使截面处于热塑性状态，然后迅速施加顶部的助力，实现焊接的固相压接方法。

应用：电力行业中的铜铝过渡接头、金属切削用高速钢结构钢工具等异种金属和异种钢产品、电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴承等结构钢产品。真空扩散焊接加工方法有哪些呢视频教程

三、真空扩散焊

扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法，一般在真空或保护气氛下进行，焊接时两个焊接件表面在高温和较大压力下接触一定时间，保温达到原子间的距离，经过原子朴素的互扩散结合。使用下在此之前，不仅要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且要保证表面粗糙度在一定值以下，才能保证焊接质量。真空扩散焊接加工方法有哪些呢视频教程

真空扩散焊是在真空或保护气氛的保护下，在一定温度（低于母材熔点）和压力条件下，在相互接触的平整光亮的焊接对象表面发生微塑性流变后，紧密接触，原子相互扩散，经过很长时间后，使原始界面完全达到冶金结合的焊接方法。

真空扩散焊的优点包括：

（1）几乎不损伤被焊材料的性能，可以实现各种同种材料和异种材料的焊接，可以制造双层或多层复合材料。

（2）可焊接结构复杂、厚度差异较大的工件。

（3）接头成分、组织均匀，应力腐蚀倾向减少。

（4）焊接变形小，接头精度高，可作为零件的最后组装连接方法。

（5）可在真空热处理等其他加工工艺的同时焊接多个接头，提高生产效率。

不足：真空扩散焊对焊接零件的表面加工及整理要求高，焊接时间长，生产效率低，成本高，设备投资大。

应用：熔点大或不适合冶金的异种金属之间的焊接，金属和陶瓷的焊接以及钛、镍、铝合金结构的焊接。不仅在原子能、航空航天、电子产业等高新技术领域，还普及到一般机械制造产业部门。