一、充氮焊接

如果在钎焊时不进行充氮保护或不填充足够的氮气，则在铜管内表面产生氧化物，有可能堵塞电子膨胀阀、回油毛细管等堵塞、压缩机烧毁、空调效果不良等各种故障等制冷剂系统。因此，一般要求各工厂进行氮填充保护。

充氮和不充氮焊接效果的比较

充氮焊接要点：

气压0.2~0.5kgf/cm2，充氮软管插入铜管入口部分时，紧紧缠绕，防止漏气。焊接时，氮气通过冷却剂管10s以上，确保焊接完成。真空扩散焊接机原理图解大全

二、氮气清洗

氮气清洗可以去除铜管中的氧化物粉末或氧化膜的一部分，如果管盖不致密，则可以实时去除管内的污垢或湿气，清洗可以在铜管与内部设备连接之前进行。氮气填充压力设定为0.4~0.6MPa。大型冷冻系统，例如冷冻库，可以使用阶段性的清洗来排出污垢，如果水分或杂志残留在冷冻系统内，则会引起冷冻系统的冰堵塞或冰堵塞等其他异常现象。

三、气密性试验

气密性实验是我们常说的保压，特别强调，如果加压气体容易使用气体和空气（氧），就成为火灾和爆炸的原因！真空扩散焊接机原理图解大全

气密性试验要点：各制冷剂系统应同时从机、液管两侧加压。因此，通过同时对气体、液体的两侧加压，能够保护多线系统室内机侧电子膨胀阀等阀部件不受损伤。气密性试验应以干氮为介质，抽真空应在充氮、保压检查合格后进行。

四、试验压力

R410A冷媒铜管的试验压力分为以下3个阶段：

第1阶段：3.0kgf/cm2加压3分钟以上可发现较大泄漏，第2阶段：15.0kgf/cm2加压3分钟以上可发现较大泄漏，第3阶段：40.0kgf/cm2加压24小时以上可发现微小泄漏。

特别注意事项：

如果周围温度有±1℃的温度差，则压力差为±0.1kgf/cm2。修正：实际值＝加压时压力-（加压时温度-观察时温度）×0.1kgf/cm2，24小时内的压力在0.2kgf/cm2以内合格。

还记录了氮气填充24小时后的修正时的时间、温度、氮气填充压力（可以通过上图的白色胶带粘贴方法进行比较）。真空扩散焊接机原理图解大全

漏水检查的一般方法：

用耳朵测量，用下面的方法主要检查泄漏的声音，用手检查：用下面的方法检查连接处是否漏手，用肥皂水检查：用第二种方法用肥皂水显示泄漏位置，使用卤化物检测器等检测器：二次方法使用仪器检测漏点。

五、真空吸入

真空抽吸是制冷设备生产或维修过程中装冷却剂前的一个重要工序，即通过真空泵与制冷系统管路连接，即在高低压侧同时连接，从系统管路排出非冷凝性气体和水分等的过程。正常系统的真空度应不大于-756mmHg。真空吸入时间应根据机组制冷系统的大小和真空泵的大小确定。真空扩散焊接机原理图解大全

操作方法：

1.操作过程中检查真空泵水平配置，垫片无破损，真空表为0。真空扩散焊接机原理图解大全

2.真空泵设置在室内地面（安全、稳定、易操作的场所）。

3.组合氟管、真空计、真空泵。

4、从阀门上取下加氟口螺母，将加氟管拧入加氟口。

5.首先打开真空计，打开真空泵的电源开关，开始抽真空。

6、吸气作业结束后关闭阀门，关闭真空泵。注意真空计压力是否上升，如有上升，制冷系统有漏点，如有漏点，找出原因，解决后重复上述进气技术。真空扩散焊接机原理图解大全