铝合金的焊接方法很多，每种方法都有不同的应用场合，除了传统的焊接、电阻焊、气焊方法外，等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等其他焊接方法也很容易焊接铝合金。

1.铝合金常用焊接方法的特点及适用范围

铝合金的一般焊接方法的特征及适用范围如表1所示。应根据铝及铝合金编号、焊接件厚度、产品结构及焊接性要求等进行选择。

（1）气焊

氧-乙炔气焊火焰热低，热分散，焊接件变形大，生产效率低。用气焊焊接厚铝焊接接头时需要预热。焊后焊缝金属不仅颗粒粗大、组织松散，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔、裂纹等缺陷。该方法仅用于焊接厚度范围为0.5至10mm的不重要的铝结构和铸件。真空扩散焊接加工原理图解大全集

（2）钨极氩弧焊

该方法在氩气保护下进行焊接，热比较集中，电弧燃烧稳定，焊接金属致密，焊接接头强度和塑性越高，在工业上得到的应用越广泛，钨极氩弧焊是一种用于铝合金的比较完善的焊接方法。但钨极氩弧焊设备比较复杂，不适合室外露天条件下操作。

（3）熔化极氩弧焊

自动、半自动熔化极氩弧焊电弧输出大，热集中，热影响区小，生产效率比手工钨极氩弧焊提高2~3倍。可以焊接厚度为50毫米以下的纯铝及铝合金板，如果不需要预热厚度为30毫米的铝板，则可以实现正反两条焊接。只需堆焊，即可获得表面光滑、质量好的焊接。半自动熔化极氩弧焊适用于位置焊、断续短焊、结构形状不规则的焊接件，使用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地焊接。半自动焊的焊丝直径细，焊缝气孔敏感性大。真空扩散焊接加工原理图解大全集

（4）脉冲氩弧焊

1）钨极脉冲氩弧焊

使用该方法可以明显改善小电流焊接过程的稳定性，通过调节各种工艺参数可以控制电弧功率和焊接成形，焊接件变形小、热影响区小、薄板、全位置焊接等场所以及热敏性强的锻造铝适用于轻量铝，特别是超硬铝等的焊接。

2）熔化极脉冲氩弧焊

可使用的平均焊接电流小，参数调整范围宽，焊接件变形及热影响区小，生产效率高，气孔及抗裂性好，适用于厚度2~10mm的铝薄板的全位置焊接。真空扩散焊接加工原理图解大全集

（5）电阻点焊、缝合焊

可以焊接厚度为4毫米以下的铝箔板。质量要求高的产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。焊接时使用比较复杂的设备，焊接电流大，生产率高，特别适用于批量生产的零、零、件。

（6）搅拌摩擦焊接

搅拌摩擦焊是一种可用于各种合金板焊接的固体连接技术，与传统焊接方法相比，搅拌摩擦焊飞散、无烟尘，无需添加焊丝和保护气体，接头有气孔，无裂纹。与通常的摩擦相比，轴类零件可以无限制地直接焊接。该焊接方法具有接头机械性能好、节能无污染、焊前准备要求低等其他优点。铝及铝合金熔点低，适合采用搅拌摩擦焊。真空扩散焊接加工原理图解大全集

2.铝用焊接材料

（1）焊丝

用钨极氩弧焊等焊接气焊、铝合金时，必须填充焊丝。铝及铝合金焊丝有同质焊丝和异质焊丝两种。为了得到良好的焊接接头，必须考虑焊接部件的使用要求，选择适合母材的焊丝作为填充材料。

在选择焊工时，首先要考虑焊接成分的要求，考虑产品的力学性能、耐蚀性、结构刚度、颜色及耐裂性等因素。通过选择熔融温度比母材低的填充金属，可以大幅降低热影响区域的结晶间的裂纹倾向。非热处理合金的焊接接头强度依次增加到1000系、4000系、5000系。

含有3%以上镁的5000系焊丝应避免在使用温度65℃以上的结构中使用。由于该合金对力腐蚀裂纹敏感，因此在上述温度和腐蚀环境下产生应力腐蚀裂纹，如果使用合金含量比母材高的焊丝作为填充金属，一般可以防止焊接金属的裂纹倾向。

目前铝合金中常用的焊丝大多是类似气体金属成分的标准名牌焊丝，在缺乏标准名牌焊丝的情况下，可以在气体金属上切割细长棒材来代替，比较通用的焊丝为HS311该焊丝液态金属流动性好，凝固时收缩率小，具体具有优异的抗裂性能。为了使狭缝结晶粒子微细化，提高焊接耐裂纹性和力学性能，通常在丝中添加少量的Ti、V、Zr等合金元素作为变质剂。