扩散焊原理：扩散焊是将两个待焊零件紧压在一起，放入真空或保护气氛炉中加热，使两个焊接表面微小的平整处发生微观塑性变形，达到紧密接触，在随后的加热保温中，原子之间相互扩散，形成冶金连接的焊接方法，一般是这种扩焊方法。酸焊称为固相扩散，它的特点是待焊表面质量要求高，焊接时间较长，接头质量不稳定。

随着扩散焊工艺的发展，出现了瞬间液态扩散焊，它可以降低待焊表面制造的质量要求，减少焊接时间，提高接头质量的稳定性，它总是在待焊表面之间添加有利于扩散的中间材料。该材料在加热保温中溶解，形成少量液态。这种液态金属可以填充缝隙，并将液态中的一些元素扩散到母材中，最后形成冶金连接。

扩散焊的应用：真空扩散焊特别要求真空密封，要求接头和母材等强度，要求小零件不变形，它是制造真空密封、耐热、抗震和非变形连接器的唯一方法，因此在工业生产中广泛应用。在切削刀具中，硬质合金、陶瓷、高速钢和碳钢的焊接均采用真空扩散焊接方法。

（1）加热温度低，对母材性能影响小，可用于连接不适合焊接的材料，如钼、钨等，也可用于金属与非金属之间的焊接。

（2）焊接接头的成分、性能与母材相似，即使使用显微镜也很难认出接合面。

（3）工艺流程简单，焊接参数易于控制，质量稳定，提高了结构零件工作表面的耐磨性。

（4）焊接接头质量好。扩散焊接头的显微组织和性能与母材相似或相同，焊缝不存在各种焊接缺陷，也不存在具有过热组织的热影响区。

（5）零件变形小。由于真空扩散焊接时施加的压力较低，焊接零件大多整体加热，随炉冷却，因此零件整体塑性变形很小，焊接零件焊接后一般不进行机械加工。

（6）可焊接大截面接头。由于焊接压力较低，焊接大截面接头时所需设备吨位不高，易于实现。采用气体压力加压扩散焊时，容易对两种板材进行对接扩散焊。

（7）由于焊接温度低、热变形小，可焊接结构复杂、厚度差大、精度高的零件。

（8）塑性低或熔点高的同一材料、不互溶或焊接时生成脆性金属间化合物的异种材料、一些金属和陶瓷等可以用其他焊接方法焊接的难焊材料。

真空扩散焊接工艺：扩散焊接在金属不焊接的情况下形成焊接接头，两个待焊表面的接触距离应达到1μ在m以内，这样原子间的引力才能作用并形成金属键，从而获得一定强度的接头。

影响焊接成形和工艺性能的参数主要有焊接温度、压力、时间和保护气体的种类。固定其他参数时，使用较高的压力会生成更好的接头。压力上限是焊接零件总变形量的上限，取决于设备吨位等。对于异种金属扩散焊，使用较大的压力有助于减少或防止扩散孔。除热静压扩散焊外，一般真空扩散焊压力在0.5至50MPa之间选择。

扩散时间是焊接温度下焊接零件保持的时间。为了在这个焊接时间内达到所需的强度，必须保证扩散过程全部完成。如果扩散时间太短，接头强度稳定，不能达到母材的强度。但是过高的高温和高压持续时间对进一步提高接头质量没有任何作用，采用任何焊接参数时，焊接时间水分就足够了。