真空扩散焊接是一种将两个待焊接工件紧紧压在一起，并在真空或保护气氛炉中加热，在两个焊接表面的微小凹凸处产生微塑性变形，实现紧密接触的焊接方法。在随后的加热和绝缘过程中，原子相互扩散，形成冶金连接。这种类型的扩散焊接通常被称为固态扩散。其特点是对焊接表面质量要求高，焊接时间长，接头质量不稳定。

随着扩散焊接技术的发展，出现了瞬时液相扩散焊接，它可以降低表面处理的质量要求，减少焊接时间，提高接头质量的稳定性。它通常添加一层中间材料，有利于待焊接表面之间的扩散。这种材料在加热和保温过程中熔化，形成少量液相。这些液相金属可以填充间隙，并且还导致液相中的某些元素向基底金属扩散，最终形成冶金连接。

特点：与其他焊接方法相比，真空扩散焊具有以下优点：

1） 真空扩散焊接可以焊接几乎所有的金属或非金属，而不会降低焊接材料的性能，因为基底不会过热或熔化。它特别适用于熔焊和其他难以焊接的材料，如活性金属、耐热合金、陶瓷和复合材料。对于塑性差或熔点高的同一类型材料，以及在熔焊过程中不混溶或产生脆性金属化合物的不同材料，真空扩散焊是更合适的焊接方法。

2） 真空扩散焊接接头质量好，其组织和性能与母材相似或相同。焊缝中不存在熔焊缺陷、过热组织和热影响区。焊接参数易于精确控制，在批量生产过程中接头质量和性能稳定。

3） 真空扩散焊焊接零件精度高，变形小。由于焊接过程中施加的压力较低，工件大部分被作为一个整体加热，并与熔炉一起冷却，从而使焊接部件的整体塑性变形最小。焊接工件通常不进行机械加工。

4） 大截面工件可以焊接，因为焊接所需的压力不高，所以大截面焊接所需设备的吨位也不高，很容易实现。

5） 它可以焊接结构复杂、接头难以接近、厚度差异显著的工件，并可以同时焊接组装零件中的多个接头。