扩散焊接是一种焊接方法，其中焊接部件彼此紧密连接，并在一定的温度和压力下保持一段时间，从而导致接触表面之间的原子扩散以形成连接。由于焊接通常在高温环境中进行，为了避免焊接部件在高温下氧化，通常使用真空保护，也称为“真空扩散焊接”。

释义

焊接过程在一定的温度和压力下保持一段时间。影响真空扩散焊接接工艺和接头质量的主要因素是温度、压力、扩散时间和表面粗糙度。在一定范围内，焊接温度越高，原子扩散越快。焊接温度一般为材料熔点的0.5～0.8倍，最佳效果通常为0.7倍。根据焊接接头的材料类型和质量，扩散焊接在真空、保护气体或溶剂条件下进行。真空扩散焊接是最广泛使用的，因为在真空条件下，焊接界面处的气体被吸入真空中。为了加快焊接过程，降低对焊接表面粗糙度的要求，或防止焊接接头中有害结构的发生，通常在焊接表面之间添加具有特定成分的中间层材料，厚度约为0.01mm。真空扩散焊接接压力低，不会在工件上产生宏观塑性变形，适用于焊接后不再加工的精密零件。扩散焊可以与其他热处理工艺相结合，如热消耗扩散焊、粉末烧结扩散焊和超塑性成形扩散焊。这些组合工艺不仅大大提高了生产率，而且解决了单个工艺无法解决的问题。例如，超音速飞机上的各种钛合金部件是通过超塑性成形形成的扩散焊接接头，适用于焊接异种金属、石墨和陶瓷等非金属材料、扩散增强高温合金、金属基复合材料和多孔烧结材料。扩散焊接已广泛应用于反应堆燃料组件、蜂窝板、静电加速管、各种叶片、叶轮、冲压模具、过滤管和电子元件的制造。

扩散焊接是一种焊接方法，其中被焊接材料的焊接表面在一定的温度和压力下相互接触。通过焊接表面产生的微塑性变形或微液相，扩大了焊接表面的物理接触，使它们之间的距离在（1-5）x10-8cm以内（使原子之间的吸引力生效，可以形成金属结合），然后原子继续长时间相互扩散和渗透，实现冶金结合。

应用程序区域

采用超塑成形扩散焊接方法制造了超音速飞机上的各种钛合金部件。

真空扩散焊接的接头性能可以与基材相同，特别适用于焊接异种金属材料、石墨和陶瓷等非金属材料、弥散强化高温合金、金属基复合材料和多孔烧结材料。

真空扩散焊接已广泛应用于反应堆燃料部件、液压泵耐磨部件、钻机油鞋部件、耐腐蚀部件、蜂窝结构板、静电、叶轮、冲压模具、过滤管和电子部件的制造。