一些金属的焊接过程涉及焊接部位的局部高温熔化，在压力下导致塑性变形，从而实现焊接。还有一种焊接可以在不完全熔化的情况下实现，那就是真空扩散焊接。

扩散焊接是一种固态焊接工艺，属于压力焊接。它不是通过熔化焊接材料并将其连接在一起而形成的，而是通过将焊接接头形成固体形式而形成的。真空扩散焊接材料通常被加热到其熔点的50%-80%，然后受到压力将它们连接在一起，由于原子扩散而形成焊缝。它可以理解为加热材料但不熔化它们，然后将它们压在一起一段时间。金属材料不知道发生了什么，接头慢慢地融合在一起。特别是对于两种不同的材料，扩散焊接更常用，铜和铝可以使用这种方法。由于两种不同材料的熔点不同，加热温度通常根据熔点较低的材料设定。压力的作用是允许材料在没有间隙的情况下接触，并且在金属接头处几乎没有塑性变形。该焊接过程需要在真空或惰性环境中进行，以减少氧化。扩散焊接适用于金属材料、耐热合金复合材料、陶瓷等材料的组合，广泛应用于航空航天、电子、金属切削、工具模具制造等领域。

所谓扩散是指分子或原子从一个区域移动到另一个区域，这也是扩散焊接的基本原理。在这种真空扩散焊接过程中，两个部件的焊接表面堆叠在一起以实现扩散，这可以通过施加高温来加速。整个过程在真空或惰性环境中进行，以保护零件免受氧化，并使焊接更加牢固。在扩散焊接的初始阶段，由于零件接合表面的不均匀性，仅存在局部接触。当施加一定的压力时，接触面积增加。这大大促进了原子在高温下的扩散和流动，这允许结合表面积的再结晶以形成新的金属连接。将获得与基材具有相同特性和强度的焊缝。

扩散焊接最重要的特征之一是零件不需要变形，此外，它甚至不需要焊接零件的任何相对运动。与其他焊接方法相比，收缩和应力更小，整个焊接过程高度机械化，确保了焊接质量。

尽管扩散焊接是许多行业的重要焊接方法之一，但它对真空扩散焊接环境要求很高，需要购买昂贵的设备，增加成本，需要更长的焊接时间，并且扩散焊接的生产率不是很高。所以这种焊接方法并不常见。