真空炉一般是电加热炉，炉内产品被包围真空的气氛包围处理，即使没有空气或其他气体，也能防止氧化，通过对流从产品中放出热量，消除污染源，大部分真空炉是石墨、用陶瓷或金属电阻元件加热。真空炉用于执行例如工艺退化、钎焊、烧结和热处理，具有高粘度和低污染的优点。真空扩散焊接加工原理图片讲解图

1.真空炉工作原理

真空系统启动时，首先启动机械泵，启动维持泵和扩散泵（加热），同时打开前阀和维持泵阀，在扩散泵内抽真空，当真空度达到系统的某一设定值时，罗茨泵启动，同时开启旁通阀，前阀关闭。这时，从真空室抽取空气，扩散泵加热到规定温度。当真空度超过规定值时，高阀打开，旁通阀关闭，前阀打开。在这种情况下，如果将真空室变成高真空，达到技术要求的真空度，就可以进行热处理工作。热加工工艺完成后，通过换热器将高纯氮填充到真空室强制冷却，完成整个工艺过程。做。

第二，在真空条件下，碳具有较强的脱氧能力，其脱氧产物CO不断被带出系统，克服了使用金属脱氧剂脱氧的污染问题。真空炉工艺可以精确控制合金的化学成分。当含有氧、氮亲和性强的活性元素Al、Ti、B、Zr等时，可以在较小的范围内进行控制。Pb、Bi、Sn、可以蒸发去除Sb等低熔点易挥发的金属杂质，对提高材料性能起到重要作用，强感应搅拌作用可以加快其反应速度，这在保证纸张温度均匀、化学成分均匀等方面非常有效。真空扩散焊接加工原理图片讲解图

2.真空炉系列产品工作原理

1.真空淬火炉的工作原理

真空淬火炉的工作原理是，真空中的淬火有气体淬火和液体淬火两种。气体淬火是将工件真空加热后，在冷却室中加入高纯度的中性气体（如氮）。充填冷却。气体淬火实用的原因有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的资料。液体淬火是将工件在加热室加热后转移到冷却室，填充高纯度氮，立即送入淬火油箱迅速冷却。如果外观质量高，如果要求，工件真空淬火和固溶热解决后的回火和沉积软化应在真空炉中进行。

2.真空钎焊炉的工作原理

真空钎焊的工作原理是为了去除污垢，将需要焊接清洗后工件的部位喷涂成焊接助剂。锡（粉末、颗粒、碎片之一）需要焊接的另一个零件（焊接面也喷涂了焊剂，固定两个位置后放入焊接面，使焊锡升温至熔化温度即可完成焊接。利用焊接温度提高工件温度，使熔化温度低于工件焊锡，从而焊接工件。真空扩散焊接加工原理图片讲解图

3.真空烧结炉的工作原理

真空烧结炉在抽真空后充氢保护的情况下，利用中频感应加热原理，使线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射在工作中传导，适用于科研、军工单位钨、钼及其合金等难熔合金的粉末成型烧结。

真空烧结炉

4、真空渗碳炉的工作原理

真空渗碳炉，也称为低压渗碳或LPC。在该装置的工作原理中，气体（例如乙炔）通常以1600至1950°F（870至1070℃）之间的温度通过分压进入热区。气体分解为其成员（在这种情况下，碳和氢）。。然后碳扩散到零件的表面区域。通常重复此功能更改气体输入时间和扩散时间。当丹尼尔的负载被适当地“包装”时，使用油或高压气体（HPGQ）对金属进行冷却。HPGQ通常使用氮或更快的急冷氦。

5.真空炉的工作原理

真空感应熔炼设备利用感应熔炼技术，通过机械结构的组合，实现原理的实际使用。设备一般利用电磁感应原理，感应线圈，将材料放入密闭的腔体内部，通过真空进气系统提取容器气体后，利用电源将电流通过感应线圈产生感应电动势，在材料内部形成涡流，当多发热量达到一定程度时，材料开始熔化。在熔炼过程中，通过设备的其他元件进行功率控制，实现了温度测量、真空度测量、补充材料等一系列操作，最终通过坩埚旋转将液态金属倒入模具形成金块，完成冶炼。真空扩散焊接加工原理图片讲解图

6、真空加热炉的工作原理

工作原理是利用热烟燃烧产生的热气，在火和烟管中辐射热量，吸收热浸化管和烟管介质水产生蒸汽，蒸汽沸腾，电热转化为加热介质冷凝成水后，水重力恢复原位，重新加热蒸汽。连续相变循环通过“蒸发冷凝和蒸发冷凝”将热量传递到热交换介质的真空室上部间接加热，当工艺达到一种平衡状态时，负压状态可以维持在比当地大气压更稳定的炉子中。