铝合金的焊接方法很多，各种方法都有不同的用途，除了现有的焊接、电阻焊、气焊方法外，等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等焊接方法也可以方便地焊接铝合金。

铝合金的一般焊接方法的特征和适用范围如表1所示。应根据铝及铝合金的编号、焊接件的厚度、产品结构及焊接性要求等进行选择。真空扩散焊接加工原理图片大全高清

（1）气焊

氧-乙炔气焊火焰散热低，散热分散，焊接件变形大，生产效率低。厚铝焊接件使用气焊时需要预热，焊接后的焊接金属不仅颗粒粗大、组织粗糙，而且混入氧化铝，容易产生气孔、裂纹等缺陷。该方法仅用于修复厚度范围为0.5至10mm的不重要的铝结构和铸件的焊接。

（2）钨极氩弧焊

该方法在氩气保护下焊接，热集中，电弧燃烧稳定，焊接金属致密，焊接接头强度和塑性高，在工业上得到广泛应用，钨极氩弧焊用于铝合金是一种比较完善的焊接方法钨极氩弧焊设备比较复杂，不适合室外露天条件下操作。

（3）熔化极氩弧焊

自动、半自动熔化极氩弧焊电弧输出大，热集中、热影响区小，生产效率比手工钨极氩弧焊高2-3倍。可焊接厚度为50mm以下的纯铝及铝合金板。半自动熔化极氩弧焊适用于焊接、断续短焊、结构形状不规则的焊接件位置，无需预热厚度30mm的铝合金板，可在两层或两层进行表面光滑、质量好的焊接。采用半自动氩弧焊炬，焊接方便灵活，半自动焊焊丝直径细，焊接气孔敏感性大。真空扩散焊接加工原理图片大全高清

（4）脉冲氩弧焊

1）钨极脉冲氩弧焊

采用该方法可以明显改善小电流焊接过程的稳定性，通过调整各种工艺参数，可以方便地控制电弧功率和焊接成形。焊接件变形小、热影响区小，适用于薄板、全位置焊接等场合及热敏性强的锻造铝、轻量铝，特别是超硬铝等焊接。

2）熔化极脉冲氩弧焊

可使用的平均焊接电流小，参数调整范围宽，焊接件变形及热影响区小，生产效率高，阻气孔及抗裂性好，适用于厚度2~10mm的铝合金薄板的全位置焊接。真空扩散焊接加工原理图片大全高清

（5）电阻点焊、缝合焊

可以焊接厚度为4mm以下的铝薄板。质量要求高的产品可采用直流冲击波点焊、焊机焊接。焊接需要复杂的设备，焊接电流大，生产效率高，特别适用于批量生产的0、零、零、件。

（6）搅拌摩擦焊接

搅拌摩擦焊是一种固态结合技术，可以焊接各种合金板。与传统焊接方法相比，搅拌摩擦焊无飞溅、烟尘，无需增加焊工和保护气体，接头有气孔，无裂纹。与普通摩擦相比，可不受轴类零件的限制直接焊接。该焊接方法具有接头机械性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等其他优点。铝及铝合金熔点低，适用于搅拌摩擦焊接。

铝焊接材料

（1）焊丝

在焊接气体焊接、钨极氩弧等铝合金时，需要增加填充焊接。铝和铝合金焊丝大致分为同质焊丝和异质焊丝两种。为了得到良好的焊接接头，必须根据焊接部件的使用要求，选择适合于母材的焊丝作为填充材料。真空扩散焊接加工原理图片大全高清

选择焊丝，首先要考虑焊接成分的要求，要考虑产品的力学性能、耐蚀性、结构强度、色彩及耐热性等。通过选择熔融温度低于母材的填充金属，可以大幅度降低热影响区域的晶间裂纹倾向，非热处理合金的焊接接头强度为1000系、4000系，按5000计的顺序增加。

含有3%以上镁的5000系焊丝应避免在使用温度65℃以上的结构中使用。这是因为该合金对力腐蚀裂纹敏感，在上述温度和腐蚀环境下产生应力腐蚀裂纹。通过使用合金含量比母材高的焊丝作为填充金属，通常焊接金属的裂纹。可以防止发热倾向。

选择铝线时应注意以下问题：。

1）焊接接头的裂纹敏感性

影响裂纹敏感性直接因素是母材与焊丝的匹配，通过选择熔融温度低于母材的焊接金属，可以降低焊接金属与热影响区域的裂纹敏感性，例如焊接硅含量为0.6%的6061合金时选择相同的合金作为焊接接头，裂纹敏感性大。

但是，如果使用硅含量为5%的ER4043焊丝，则熔融温度低于6061合金，在冷却过程中塑性高，具有良好的耐裂纹性。另外，焊接金属对Al-Mg-铜具有高的耐裂纹敏感性，避免了镁和铜的组合。

2）焊接接头的力学性能

工业纯铝强度最低，以4000系铝合金为主，5000系铝合金强度最高。铝硅焊丝具有高耐热性，硅焊丝塑性差，焊接后需要塑性变形加工的接头应避免选择硅焊丝

3）焊接接头的使用性能

填充金属的选择除了与母材成分有关外，还与接头的几何形状、运行中的耐腐蚀性要求、焊接件的外观要求有关。例如，为了使容器具有良好的耐腐蚀性或不污染贮藏产品，贮藏过氧化氢的焊接容器需要高纯度的铝合金。在这种情况下，填充金属的纯度必须至少相当于母材。真空扩散焊接加工原理图片大全高清

（2）焊接

铝焊接的型号、规格、用途如表2所示。铝合金焊接的化学成分和机械性能如表3所示。

表2铝及铝焊接的型号、规格及用途

表3铝及铝合金焊接的化学成分和力学性质

（3）气体保护

焊接铝合金的惰性气体有氩气站和氦气。氩气的技术要求为Ar>99.9%、氧<0.005%、氢<0.005%、水分<0.02mg/L、氮<0.015%。氧、氮的增加都会加剧阴极的雾化作用，氧>0.3%时会加剧钨的极小损伤，超过0.1%时焊接表面会失去光泽或变黑。

钨极氩弧焊时，交流高频焊接选用纯氩气应用于大厚板。直流阳极焊接选择Ar+He或纯Ar。

极氩弧焊熔化时，板厚<25mm时使用纯Ar。在板厚为25~50mm的情况下，使用Ar+He混合气体，添加Ar的10~35%。当板厚为50~75mm时，优先使用添加了10~35%或50%He的Ar+He混合气体。板厚>75mm时，优选添加50~75%的Ar+He混合气体。