扩散焊（DFW）是将紧密的焊接零件放入真空或气体保护气氛中，在一定的温度和压力下维持一段时间，使接触界面之间的原子相互扩散，实现可靠连接的固相焊接方法。

01、扩散焊接原理

扩散焊接时，将两种以上的焊料加压放置在真空或保护气氛中，加热到母材熔点以下的某个温度，然后加压破碎表面的氧化膜。

表面的微铁点发生塑性变形和高温蠕变，激活表面原子间的扩散，部分微区出现界面间的结合。真空扩散焊接加工方法视频讲解大全集

再经过一定时间的保温，这些区域通过原子的相互扩散不断扩大，整个连接界面形成金属键后，扩散焊接过程就完成了。

02、扩散焊接法

扩散焊的形成过程可分为以下三个阶段：

第一步是变形和交叉界面接触点（屈服和蠕变）的形成-塑性变形，压力持续-接触面积增加，晶体材料之间的连接，

第二步是移动晶界、收缩微孔和去除微孔。

第三步是扩散体积块、去除微孔和界面消失。

扩散焊接过程的三个阶段相互交叉进行，没有明确的边界，有时部分重叠，难以准确确定开始和结束时间。

焊接区域经过蠕变、扩散、再结晶等过程，最终形成固体冶金的结合，与固溶体形成共晶，有时还会生成金属间的化合物，形成可靠的扩散焊接。

03、扩散焊接分类

扩散焊根据被焊材料的组合方式和加压方式的不同，可分为同种材料的扩散焊、异种材料的扩散焊、中间层的扩散焊、固相扩散焊、液态扩散焊等。真空扩散焊接加工方法视频讲解大全集

1.同种材料扩散焊

实施中间层2种同种金属直接接触的扩散焊接，在这种类型的扩散焊接中，一般焊接的表面制造质量较高，焊接需要较大的压力，焊后接头的成分、组织和母材基本一致。

2.异种材料扩散焊接

异种金属或金属与陶瓷、石墨等非所属扩散焊接。

1）膨胀系数不同-结合面出现热应力

2）冶金反应-低熔点工艺组织或脆性金属间化合物

3）扩散焊接系数不同-形成扩散焊接孔

4）电化学性能不同-发生电化学腐蚀

3.实施中间层扩散焊接

在上述两种方法中，如果焊接困难或效果不佳，可以在被焊材料之间加入金属或合金（称为中间层）层，从而可以焊接不适合冶金的异种材料、焊点较高的同种材料。

4、固态扩散焊

在焊接过程中母材和中间层不熔化或不产生液态的扩散焊接方法

5.液态扩散焊

扩散焊接是一种在扩散焊接中接头区域短时间内产生微量液态的扩散焊接方法，有助于改善扩散焊接的表面接触状态，可以使用较低的扩散焊接压力。

04、扩散焊接的优点

随着扩散焊机被越来越多的客户朋友选择，有什么好处？让我们来听听金吉恒的家人的故事。

1.扩散焊接时，由于气体不过热，不熔化，可以在不降低焊接件性能的情况下焊接大部分金属或非金属真空扩散焊接加工方法视频讲解大全集

2.扩散焊接头质量好，其微观组织和性能与母材相近或相同，焊缝不存在熔焊缺陷，也不存在过热组织和热影响

3.焊接零件精度高，变形小

4、可焊接的大截面接头

5.焊接结构复杂，接头不易接近，可焊接厚度差大的工件

6.可同时焊接零件的某些接头。

05、扩散焊接的缺点

成为最真实的焊接人——介绍金吉港目前扩散焊接保存不容忽视的缺点！

1.对焊接零件的表面制造和装配质量要求较高，特别是对焊接表面要求严格。

2.焊接热循环时间长，生产效率低。焊接快几分钟，慢几十小时。引起某些金属的颗粒生长。

3、设备批量投资大，焊接件尺寸受设备限制，无法进行连续批量生产。

4.连接器连接质量无损检测手段尚不完善。

06、应用领域

扩大焊接应用领域：

扩散焊接特别适用于真空密封、接头和母材等强度、无变形的小零件，它是制造真空密封、耐热、抗震、非变形连接器的唯一方法，因此广泛应用于航空航天、电子、核工业的生产。

电真空设备中金属与非金属的焊接，切削工具中硬质合金、陶瓷、高速钢与碳钢的焊接采用扩散焊接方法。真空扩散焊接加工方法视频讲解大全集