真空扩散焊是主要用于核能、航空航天和电子行业的特殊焊接技术。今天就来和螺丝真空泵厂一起了解一下这种特殊焊接工艺吧。

真空扩散焊一般在真空扩散焊电炉中进行，主要依靠焊接表面发生塑性流动后达到紧密接触，原子相互大量扩散，实现焊接。简单来说，工艺方法如下：

在一定的真空度条件下，将两个平整光滑的待焊表面加热到一定的温度，在不加入任何焊接材料或中间金属的情况下，在温度和压力的同时作用下发生微观塑性流动，然后相互紧密接触，利用焊接件将表面的电子、与原子或分子接触，相互扩散移动，并形成离子键、金属键或共价键，经过一定时间的保温，使焊接区域的成分、组织均匀，达到完全的冶金连接。

为此，影响真空扩散焊接工艺和接头质量的几个主要因素包括温度、压力、扩散时间和真空度。其中温度一般控制在材料熔点的0.6~0.8倍之间，压力选择根据工件表面的不同粗糙度确定，焊接时间取决于焊接材料的扩散系数大小、应根据表面状态、力学性能及温度和压力的数值确定（常见压力选择4.9~9.8MPa），真空度一般要求真空扩散焊炉的真空度可达到10-4Pa数量级。真空扩散焊接加工方法视频讲解大全集

真空扩散焊可以实现互不熔化、高熔点金属和非金属等异种材料之间的焊接工艺，获得优质的焊接接头。其工艺具体有以下几个特点：焊接过程是完全无液相或只参与极小过渡相形成接头后再进行扩散处理的过程，其焊接成分和组织可以与基体完全匹配，现有金属的物理、化学和力学性能；真空扩散焊几乎不破坏被焊材料的性能，可以焊接所有金属和非金属材料，包括异种金属、金属和陶瓷等冶金中不互溶的材料，可以焊接不同类型的材料；可焊接结构复杂、厚度差异大的零件；加热均匀，焊接件不变形，不产生残余应力。真空扩散焊接加工方法视频讲解大全集