扩散焊接是一种焊接方法，包括将两个待焊接部件压在一起，并在真空炉或保护性气氛中加热它们，从而使两个焊接表面的微小粗糙度发生微塑料变形，以允许紧密接触。在随后的加热和绝缘过程中，原子相互扩散，形成冶金连接。通常，这种类型的扩散焊接称为固相扩散。其特点是对焊接表面质量要求高、焊接时间长、接头质量不稳定。真空扩散焊有可能用在压力容器行业吗？

随着扩散焊接技术的发展，出现了瞬态液相扩散焊接，可以降低焊接表面处理的质量要求，缩短焊接时间，提高接头质量的稳定性。它通常在待焊接表面之间添加一层促进扩散的中间材料。该材料在加热和绝缘过程中熔化以形成少量液相。这些液相金属可以填充间隙，并且还导致某些元素从液相扩散到基底金属，最终形成冶金键。

与其他焊接方法相比，扩散焊接具有以下优点：

1）扩散焊接可以焊接几乎任何金属或非金属，而不会降低待焊接材料的性能，因为基体在焊接过程中不会过热或熔化，特别适用于熔焊和其他难以焊接的材料，如活性金属、耐热合金、陶瓷和复合材料。扩散焊接是一种适用于塑性差或熔点高的相同材料以及熔焊过程中不混溶或产生易碎金属间化合物的不同材料的焊接方法。真空扩散焊有可能用在压力容器行业吗？

2）扩散焊接接头质量好，其组织和性能与基材相似或相同，焊缝中没有熔焊缺陷、过热织物和热影响区域。焊接参数易于精确控制，在批量生产过程中接头质量和性能稳定。

3）焊接件精度高，变形小。由于焊接过程中施加的压力较低，零件大部分在烘箱中完全加热和冷却。因此，焊接部件的整体塑性变形非常小，并且焊接部件通常不进行机加工。

4）大截面零件可以焊接，焊接所需压力不高。因此，焊接大截面所需的设备吨位不高，因此易于实施。真空扩散焊有可能用在压力容器行业吗？

5）它可以焊接结构复杂、接头不可接近、厚度差异大的零件，并可以同时焊接组件中的多个接头。

真空扩散焊接的缺点如下：

1）焊接件表面准备和组装的质量要求很高，尤其是接头表面。

2）焊接具有更长的热循环时间和更低的生产率。每个焊接过程可以快几分钟，慢几十小时。对于某些金属，它会导致颗粒生长。

3）设备一次性投资大，焊接件尺寸受设备限制，无法连续批量生产。